华为云用户手册

  • 零售-计划单元（DPU）的维护:列表页
    列表页 图1 列表页 表1 按钮说明 按钮名称 逻辑说明 搜索 根据公共查询条件，进行数据查询 重置 清空已配置的查询条件 表格配置 用户可以自定义配置想要展示的字段、展示字段长度和展示字段顺序 新增 新增单条产品信息 启用/停用 可单条数据操作和批量操作，选择当前选中数据全部切换为停用或启用 删除 支持通过选择复选框，实现产品数据的单条或者批量删除 上传 支持 Excel 文档批量上传产品数据和产品标签的功能 下载 系统支持下载已勾选DPU数据和全部DPU数据 刷新 刷新数据 表2 计划单元列表页字段说明 字段名称 是否必填 逻辑说明 ID 是 需求计划单元数据的唯一标识，系统自动增加 状态 是 需求计划单元数据的启用/停用状态 产品代码 是 组成需求计划单元的产品代码 产品名称 是 组成需求计划单元的产品名称 地点代码 是 组成需求计划单元的地点代码 地点名称 是 组成需求计划单元的地点名称 客户代码 是 组成需求计划单元的客户代码 客户名称 是 组成需求计划单元的客户名称
    零售 需求计划功能
  • 零售-方案概述:方案优势
    方案优势 高性能纯国产底层求解能力：杉数科技成立近8年来，凭借定制化模型+算法求解能力，为大规模人工智能决策应用提供不可或缺的高效计算服务。 供应链端到端一体化服务：覆盖企业经营的完整链路，模块之间松耦合，数据驱动加算法支撑，为企业未来生意增长提供核心助力。 多行业多场景覆盖：覆盖零售、制造、能源、电力等行业的：库存管理、主生产计划、物流调度、原油生产调度等场景，为客户带来可观的成本降低和业务收益。 弹性伸缩：基于华为云 GaussDB (for MySQL)的奢贵性能和极速弹性扩容能力，在用户高并发场景下，核心业务及数据库性能依旧稳定。 安全可靠：基于华为云WEB应用防火墙和 企业主机安全 HSS安全防护能力，构建全方位防护和标准高效的 威胁检测 平台，快速实现漏洞恢复。
    零售
  • 零售-方案概述:方案架构
    方案架构 图1 业务架构图 图2 部署架构图 方案通过华为云CCE、 GaussDB(for MySQL) 、RabbitMQ以及WAF等实现架构弹性伸缩、高性能及安全可靠； GaussDB(for MySQL)基于华为最新一代DFV存储，采用计算存储分离架构，128TB的海量存储，故障秒级切换，既拥有商业数据库的高可用和性能，又具备开源低成本效益； CCE 提供高可靠高性能的企业级容器应用管理服务，支持Kubernetes社区原生应用和工具，简化云上自动化容器运行环境搭建； 通过RabbitMQ提供低延迟、弹性高可靠、高吞吐、动态扩展、便捷多样的消息中间件服务； 通过WAF保护网站等Web应用程序免受常见Web攻击，保障业务持续稳定运行，满足合规和监管要求； 通过D CS 集群，满足高读写性能及弹性变配的业务需求，提高响应速度； 通过CBR备份，提高备份的安全性，缩短恢复时间
    零售
  • 零售-方案概述:应用场景
    应用场景 Planiverse计划宇宙是一款以AI算法为基座的供应链端到端分析、分析与决策平台（支持Saas或私有化）。本平台不限行业，适用于例如食品饮料、美妆日化、鞋服、医药、制造等行业，覆盖供应链的需求计划、库存计划、补货计划、供应及生产计划、S&OP计划端到端全链条，依托于机器学习与运筹学算法的AI能力，集成算法优化结果，辅助企业进行相关的供应链计划制定、发布、执行跟踪。帮助企业更好的实现数据整合洞察、提高数据透明度、提高计划效率、增强部门协作，提高计划KPI与客户服务水平等。总体包含Demand.ai、Inventory.ai、Supply.ai、Insight.ai等套件，对应需求计划、库存/补货计划、生产计划、控制塔等业务方向。 主要应用在如下业务场景： 需求预测：主要解决客户数据来源多样，口径不同，人工分析门槛高；活动与供应事件多样，信息不同步以及销售、市场等参与部门人员多、难协同的痛点问题； 安全库存模拟：主要解决商品繁多，安全库存策略一刀切导致不合理库存以及安全库存设置，无法预知结果，决策高度依赖经验的痛点问题； 补货计划：主要解决门店与仓网结构复杂，补货计划难制定；补货频率与参数设置不合理带来成本增加以及缺货问题导致销售机会流失的痛点问题； 主生产计划：主要解决生产主计划约束复杂，难以兼顾需求、BOM约束、产线产能等限制，无法最大化产能利用率带来的的痛点问题； S&OP计划：主要解决企业内部参与部门多，缺少流程管理与记录；数据的可视化不够，分析缺少深度以及针对关键场景制作多版计划难度高、效果差的痛点问题。 本实践介绍如何通过杉数科技供应链智慧决策平台对供应链进行优化决策，实现： 计划数据整合、算法赋能、灵活展示与对比；协同多部门之间的数据信息壁垒，高效配合； 灵活可配置的分类与高效运筹优化算法；自动的模拟流程，对策略高效验证； 灵活可配置的高效补货优化算法；灵活可变的业务约束均可加入算法； 数据、流程与决策方案透明展示；高效仿真优化引擎实时计算，实现多情景仿真对比
    零售
  • 零售-资源和成本规划
    资源和成本规划 表1 资源和成本规划 云资源 规格 数量 每月费用（元） 弹性云服务器 规格: X86计算 | 通用计算增强型 | c7.4xlarge.4 | 16核 | 64GB 镜像: CentOS | CentOS 8.2 64bit 系统盘: 通用型SSD | 40GB 数据盘: 通用型SSD | 200GB 2 4534.40 云数据库 GaussDB(for MySQL) CPU架构: X86 | 独享型 | 2核8GB | 2个节点 存储空间: 40GB 1 1247.00 弹性负载均衡 实例类型: 共享型负载均衡(性能保障模式) IP费用: 1个 | 全动态BGP 带宽: 全动态BGP | 带宽 | 5Mbit/s 1 265.00 云容器引擎 产品分类: CCE容器集群 | Standard/Turbo | 50节点 | 否 1 420.80 弹性文件服务 文件系统类型: 通用文件系统 | 容量型 | 500GB 1 150.00 RabbitMQ版 规格: 集群 | 2u4g.cluster | 代理个数：3 单个代理存储空间: 超高IO | 100GB ( 总存储空间： 300GB ) 1 2190.00 分布式缓存服务Redis 产品类型: 基础版 | 5.0 | 主备 | X86 | D RAM | 2 | 2 GB 1 135.00 云备份 存储库类型: 云服务器备份存储库 | 500GB 1 100.00 云堡垒机 实例类型: 单机 性能规格: 10资产标准版 1 700.00 Anti-DDoS流量清洗 免费版 1 0 Web应用防火墙 规格选择: 入门版 1 99.00 企业主机安全 规格: 企业版 2 180.00
    零售
  • 智能制造-个人中心:账号安全
    账号安全 可用来更改用户名、密码、手机号、邮箱 基本信息 单击个人中心的账号安全功能，进入账号安全页面； 勾选需要签退的工位、 单击账号安全 图4 账号安全 修改用户名 选择用户名 输入新名称 单击确认（更换名称成功） 图5 修改用户名 修改密码 选择登录密码 输入原密码 单击确定 图6 登录密码 输入新密码 单击确定 图7 修改密码 再次输入新密码 单击确定（密码更换成功） 修改绑定手机号 选择绑定手机 输入新手机号 单击确认（更换手机号成功） 图8 修改绑定手机号 修改邮箱 选择绑定邮箱、 输入新邮箱号、 单击确认（更换邮箱成功） 图9 修改邮箱
    智能制造
  • 智能制造-设备管理:保养任务
    保养任务 根据设备保养周期、保养项自动生成保养任务，从而减少故障停机日，提高机械利用率，延长设备使用寿命 基本信息 单击工作台的保养任务功能，进入保养任务页面； 单击保养任务 扫描故障设备二维码 单击保养任务 图6 保养任务 进入保养界面 输入保养值 添加保养时消耗备品备件 图7 单击消耗备件维护 图8 添加保养时消耗备品备件 单击确认提交 保养异常需要提交异常描述以及异常的照片 任务结果为异常，需要上传图片以及描述 图9 任务结果为异常
    智能制造
  • 智能制造-班组建模
    班组建模 组长系数与组员系数决定了，这个班组的工资计算逻辑；班组长是组员的一份子，所以需要维护组员后，再在编辑中选择该班组中的班组长 基本信息 单击菜单列表中基础建模下的班组建模，右侧出现班组信息 图1 班组建模 新增班组（进入到班组建模界面、单击新增、填写基本信息、单击确认） 图2 新增班组 新增组员 图3 新增组员 选择班组长 单击更新（进入如下图所示） 选择班组长 单击确认 图4 选择班组长 只有先确定了组员，才可在更新处添加班组长； 父主题： 基础建模
    智能制造
  • 智能制造-生产工单
    生产工单 打印流转卡、查看备料清单 员工只能查看状态为已开始的生产工单（生产任务）；员工领料、员工报工请查看： 3.2操作步骤-用户端，3.2.3生产管理 基本信息 单击菜单列表中生产管理下的生产工单，右侧出现生产工单信息页面 图1 生产工单 派发生产工单步骤： 单击派发生产工单 确定派发（派发成功） 图2 派发生产工单 打印流转卡 单条打印：单击需要打印工单所在行的工单打印、单击确认打印 多条打印：多选多条工单、单击工单打印 图3 打印流转卡 工序任务分配至个人 图4 生产工单 图5 新增人员 图6 选择人员 图7 分配任务 工序状态需要为未开始 查看工序任务分配的人员、设备信息 图8 工序任务 父主题： 生产管理
    智能制造
  • 智能制造-物料管理:物料盘点
    物料盘点 创建盘点任务保证任务第一时间下达、快速分配盘点任务，员工对盘点任务进行盘点，记录盘点结果，管理员对盘点结果审核、调账、记录盘盈/盘亏的原因 基本信息 单击工作台的物料盘点功能，进入物料盘点页面； 图25 物料盘点 创建盘点任务步骤： 单击物料盘点 扫描需要盘点的库位 单击创建盘点任务 图26 创建盘点任务1 勾选本次需要盘点的物料信息 单击创建盘点任务（盘点任务创建成功） 图27 创建盘点任务2 进行盘点步骤： 单击物料盘点 扫描本次盘点库位 单击盘点任务 图28 进行盘点1 输入盘点结果 单击确认提 图29 进行盘点2 管理员对盘点结果进行调账： 单击物料盘点 单击库存调账 图30 物料盘点 勾选存在差异的盘点结果 单击原因填写 图31 盘点调账1 输入盘点差异原因 单击开始调账 图32 盘点调账2 选择盘点任务单击完成任务 图33 盘点任务
    智能制造
  • 智能制造-物料管理:采购到货
    采购到货 采购订单下达后，在采购到货这一步打印包装批次 在使用该功能时请保证已绑定蓝牙打印机 基本信息 单击工作台的采购到货功能，进入采购到货页面； 选择进入采购订单页面的方式 图1 采购到货 勾选到货的物料 单击下一步 图2 勾选到货物料 输入到货信息 单击确认到货（单击确认到货会自动打印标签） 图3 填写到货信息 进行采购到货操作 上图的任意方式均会进入下图样式，进入下图样式后再进行操作步骤 步骤4中到货批次在未填写情况是系统自动生成的；单条到货量即单条标签纸上显示数量；标签数量即需要打印几张标签； 同批物料打印不同标签显示数量 图4 采购质检 图5 确认
    智能制造
  • 智能制造-工厂建模
    工厂建模 基本信息 编辑组织架构、为不同组织分配不同人员、定义人员的权限 新增组织架构 单击菜单列表中工厂建模下的工厂建模，右侧出现工厂信息（包括组织架构信息、组织人员信息） 图1 工厂建模 新增工厂/公司 图2 新增工厂/公司 新增部门/车间 图3 新增部门/车间1 图4 新增部门/车间2 定义组织人员 单击创建好的部门/车间，右侧出现该部门/车间下的人员信息 为组织添加已存在的人员（账号） 选择员工名称 选择角色编码 单击确定 图5 为组织添加已存在的人员（账号） 为组织添加新人员（没有账号） 图6 为组织添加新人员（没有账号） 为组织创建用户时，选择角色是为了给该用户分配使用权限 角色建模 用户信息 APP通知 仓库定义 父主题： 操作步骤-管理端
    智能制造
  • 智能制造-仓库管理:其他出入库
    其他出入库 其他出入库用于处理不关联生产、采购、销售订单的出入库 基本信息 单击菜单列表中仓库管理下的其他出入库，右侧出现其他出入库信息页面 图1 其他出入库 新增其他入库（出库同理） 单击新增 操作类型选择入库 填写其他入库信息 单击确认创建其他出入库单成功 图2 新增其他入库1 对未开始的单据进行开始 图3 对未开始的单据进行开始 单击完成则入库成功（状态由已开始变为已完成） 图4 完成入库 其他出入库单据打印仅针对，手动创建的其他出入库单据的打印
    智能制造
  • 智能制造-方案概述:方案架构
    方案架构 业务架构 图1 业务架构 方案描述： 方案主要由 华为云计算 底座+智能AI+MOM产品形成面向传统制造业全流程的智能制造解决方案： 通过智能柔性排程，将工厂的销售订单快速拆解为生产订单，下发至工作中心或班组，实现计划一键下达； 对工单的全流程报工管理，可以以单件、批次及工单三个维度进行管理，并形成工人工资统计汇总； 对生产过程的质量、异常、能耗及设备进行统筹管理，实现生产信息的流转根据及全透明呈现； 方案竞争力： 算法准确率高：可以实现灵活准确的排产计算； 功能生态丰富：MOM系统包含QMS、MES、WMS、EMS、PMS、APS、FMCS等子模块，可以解决企业全流程的管理需求； 产品集成：结合华为IoT Edge能力，以及 MRS 的能力，提升在数据采集的精度和质量； 落地性强：自主研发的MOM平台，既有Saas版本也有项目制版本，既有小工单版本也有批次管理版本，可以满足各种规模企业的不同业务及部署需求； 技术架构 图2 业务架构 架构介绍&云服务使用： 方案通过软件开发生产线 CodeArts完成一站式软件开发服务，提升效率与质量，已经对接的华为云服务如下： 通过云容器引擎CCE构建自动化容器，保证业务平稳运行。 通过 云服务器ECS 支撑K8S集群弹性伸缩以及其它工具部署，例如：Minio、日志收集等。 通过软件开发生产线 CodeArts统一开发环境，开发流程，提升开发人员高效写作，快速相应客户需求。 通过统一身份证人服务 IAM 有效管理云资源账户不同用户的访问权限。 通过企业主机安全来防止恶意软件侵害、控制访问权限、对数据进行保护、对系统进行监控。 通过云服务器备份来备份重要数据，以便在原始数据丢失、损坏或服务器出现故障时能够恢复。
    智能制造
  • 智能制造-方案概述:应用场景
    应用场景 场景一：集装箱行业 客户的痛点： 集装箱箱型众多，排样表设计复杂，配件众多 工序众多，各个工序节拍数据不统一 流水线式生产，工艺流程长，各个工序衔接匹配 生产计划、排产的安排不及时 生产过程数据无法及时有效传递，信息滞后 安全管理不到位、安全知识培训缺少 设备监控、设备预警、设备维保管理不全面 通过此方案实现的业务效果： 采用数据采集技术，对设备运行数据分析和挖掘，帮助制定更加合理的设备维保计划，时刻监控设备情况，对设备进行全生命周期管理，实时监控工序节拍数据，有效避免生产浪费。 通过生产排产模块，根据订单量和生产能力进行合理的生产安排，避免生产线的闲置。 能及时对生产计划进行调整，大幅提升单日生产产能 安全检查执行率100%，安全隐患处理完成率100%。 环保设备全部纳入监控范围，避免环保投诉 设备异常预计毫秒级上报，实现设备全面运维管理。 设备维保数据实时保存，可随时查看维保日志。 员工工资当天即可核算完成。 场景二：汽配行业 客户的痛点： 需手工管理生产过程数据 库存积压、库存短缺，导致库存成本增加 工艺变更频繁，导致生产计划无法及时下达，生产周期延长 质检管理薄弱，导致产品质量下降，生产效率低下、成本增加 产品质检数据无法及时进行质量追溯 通过此方案实现的业务效果： 生产计划快速下达，生产数据实时保存，生产过程管理规范，产品质量得到控制 WMS全面仓储管理，避免库存积压和短缺的问题，实现物料的动态监控和预警 通过BOM快速变更工艺，及时传达生产计划，保证生产周期及交货周期 对原料采购入库，产品生产过程全流程质量管控，可通过质检报表进行质量追溯
    智能制造
  • 智能制造-方案概述:方案优势
    方案优势 集中管理：能够帮助企业实现对物料的统一管理和监控，确保物料的及时供应和合理使用。 优化库存：通过标准的需求预测和库存控制，有助于减少库存积压，降低库存成本。 提高供应链效率：优化供应链流程，实现供应商的快速响应，提高整体供应链的运作效率。 数据驱动决策：通过收集和分析大量的供应链数据，为企业管理层提供有力的数据支持，帮助企业做出更明智的决策。 灵活适应市场变化：具备较高的可定制性和扩展性，能够适应不同行业和企业需求，快速应对市场变化。 协同合作：促进企业内部各部门以及与外部供应商之间的协同合作，提升整体运作效率。 降低人力成本：通过自动化和智能化的管理，MOM系统有助于降低企业在人力资源方面的投入。 提升客户满意度：通过优化供应链和库存管理，确保物料的及时供应，从而提高生产效率和产品质量，最终提升客户满意度。
    智能制造
  • 智能制造-工艺BOM
    工艺BOM 工艺BOM整个生产流程的基础，确定了产品的生产流程、耗材、产出、生产车间、质检标准等 基本信息 单击菜单列表中工艺管理下的工艺BOM，右侧出现工艺BOM信息 图1 工艺BOM 新增工艺BOM 单击+ 选择物料 开启另外包装 添加物料清单（即物料BOM） 图2 选择物料信息 设置工艺路线工序、单价等、设置质检模板等 图3 发料工序 单独+的新增按钮，需要单击全部列表后才会显示出来 产出控制为0时，即合格产出+缺陷产出≤ 工单数量 另外包装：即最后一道工序完工后需要打印标签后进行入库操作； 物料清单： 物料清单的发料工序需要在创建了工艺路线后再选择，如单击确认保存时没选择工序则默认发料工序为第一道工序； 物料清单的扫码投料扣料数量即投入的数量； 物料清单的扫码倒冲扣料数量即依据BOM维护比例扣除扫描的包装数量； 物料清单的完工倒冲扣料数量即依据BOM维护比例扣除这里维护的存货仓库里的物料数量； 替换物料：如需要使用替换料则必须选择投料类型为扫码投料； 指定关联BOM：需要指定关联BOM的物料必须先存在已有的BOM； 基础设置： 需要添加工序可单击后面的+号； 选择的工序必须是工序管理中已经维护过的； 不良品单价也是产出一件不良品应扣除的单价； 高级设置： 接序方式为上序结束后方可开始即上工序必须为完工状态本工序才可开工接序方式为上序开始后才可开始即上工序有产出本工序就可以开工生产； 跳序即并行生产，如前工序设置不跳序、本工序设置跳序、下道工序不设置跳序则本工序与下道工序并行不分前后生产； 首件校模板需要在质检管理中维护，这里可对模板进行调整但是不可新增模板(制程校模板、完工校模板同理)； 首件检模板与完工检模板的管控，勾选管控后不进行首件检验不可报工，不进行完工检验不可以进行下一步操作； 缺陷分类需要在原因管理中维护，这里选择的是一个原因分类（该分类下所有的原因在之后报不良品时都可选择）但是请保证这里维护了缺陷原因，不然会出现报不良品时，无缺陷原因可选择； 添加替换料 图4 添加替换料 更改质检模板 图5 添加检查项 图6 对数值进行调整 新增/修改子BOM 单击需要添加的子类编码 成功进入新增/修改BOM界面 图7 新增/修改子BOM 单击名称即可查看，该物料的文档信息 BOM复制 选中需要复制的BOM 单击复制图标 图8 工艺BOM 进入复制BOM窗口 进行正常创建BOM页面 图9 复制 BOM导出 选择需要导出的BOM 单击↓ 图10 BOM导出 下载成功 父主题： 工艺管理
    智能制造
  • 智能制造-质检管理:质检模板
    质检模板 设置不同产品的质检模板，系统会根据模板自动生成质检任务 质检任务、缺陷处理请查看3.2.5质量管理 基本信息 单击菜单列表中质检管理下的质检模板，右侧出现质检模板页面 新增质检模板 单击+新增 输入质检模板信息 图3 新增 选择质检项 单击确定 图4 添加检测项 过程检验存在设置间隔多久生成 过程检任务的功能，且执行次数为生成任务的最大次数； 报废性检验即经过该质检任务所有的样本全部报废；
    智能制造 操作步骤-管理端
  • 智能制造-存货档案
    存货档案 存货档案即物料信息，包括物料的名称、规格、计量单位物料的类型等；但不限于这些 基本信息 单击菜单列表中基础建模下的存货档案，右侧出现物料信息 图1 存货档案 新增物料类别 图2 新增物料类别 新增物料（物料档案界面、单击新增、填写基本物料信息、单击确认） 图3 新增物料 物料属性是判断这个产品是那种类型，是需求运算分配为采购/自制/委外的依据； 这里的仓库信息不是一定的，是可在需要使用的地方（如：BOM）更改的，这里设定的只是默认值； 扫码投料：生产开工后扫描物料批次，输入数量投料生产，扣料就是扣 投入的数量 扫码倒冲：生产开工后扫描物料批次，扣料 扣除的是这一批的物料 完工倒冲：将仓库的物料调动至指定的线边库，倒冲指定仓库（线边库）的物料 父主题： 基础建模
    智能制造
  • 智能制造-原因管理
    原因管理 原因管理包含盘点的盘盈盘亏原因、以及质检和生产过程中不良/报废的原因； 其中生产的原因是需要到BOM中绑定工序的，质检的不良/报废原因是与质检模板绑定的 基本信息 单击菜单列表中基础建模下的原因管理，右侧出现原因管理 图1 原因管理 如下图所示缺陷原因：生产中不同产品、不同工序的不良原因； 入库缺陷原因：不同产品入库质检时选择的异常原因。也可自定义不同的质检类别 新增一个原因分类 图2 新增原因分类 新增原因 图3 新增原因 父主题： 基础建模
    智能制造
  • 智能制造-设备档案
    设备档案 维护不同的设备类型，不同的设备信息，包括维修该设备的人员，设备长使用的备品备件等 基本信息 单击菜单列表中基础建模下的设备档案，右侧出现设备档案信息 图1 设备档案 新建设备类型 图2 新建设备类型 新建设备信息（单击新增、填写设备基本信息、单击确认） 图3 新建设备信息 新建备品备件 图4 新建备品备件 新建维修人员 图5 新建维修人员 该设备的维修任务只能让这里维护的人员查看到 父主题： 基础建模
    智能制造 基础建模
  • 智能制造-资源和成本规划
    资源和成本规划 本节介绍解决方案实践中资源规划情况，包含以下内容： 表1 资源和成本规划 云资源 规格 数量 每月费用（元） ECS X86计算 | 通用计算增强型 | c3.2xlarge.2 | 8核 | 16GB; Windows | Windows Server 2019 数据中心版 64位简体中文; 通用型SSD | 40GB; 通用型SSD | 100GB; 全动态BGP | 独享 | 按带宽计费 | 10Mbit/s; 1 1491.10 HSS 企业版; 1 90.00 WAF 入门版; 1 99.00 CBH 单机; 10资产标准版; 1 700.00 RDS 通用可用区 | MySQL | 8.0 | 主备 | 通用型 | 8核16GB; SSD云盘 | 40GB; 1 1639.00 CBR 云服务器备份存储库 | 1000GB; 1 200.00 OBS 对象存储 | 标准存储单AZ存储包 | 40GB; 1 1.00 总计：4220.10
    智能制造
  • 智能制造-质量管理:委外质检
    委外质检 委外到货后会将到货信息推送至系统中的通知消息中自动生成委外质检任务，质检员单击信息通知跳转到委外质检任务页面中。（或者可以单击需要扫描打印出来的包装二维码（批次信息），进行委外质检） 基本信息 单击 消息通知 的委外入库检的消息，进入到委外质检页面（或者单击工作台的委外入库检功能，进入委外质检页面）； 委外入库检操作步骤： 单击委外入库检 扫描工单二维码 图1 扫描工单二维码 显示同入库批次的物料信息 图2 单击物料信息 输入质检结果 图3 输入质检结果/确认 不合格数量 单击确认提交
    智能制造
  • 智能制造-生产管理:生产领料
    生产领料 由员工自己去指定仓库领取生产材料，只有投料类型为扫码投料以及扫码倒冲可以使用该功能 基本信息 单击工作台的生产领料功能，进入生产领料页面； 图1 生产领料 生产领料成功后还需在生产报工界面进行投料操作，主要目的确定投入的工序以及数量信息 生产领料步骤： 扫描工单 单击生产工单 扫描领取的批次 输入领取数量 单击确认领料 图2 关联物料 生产报工界面 个人未领取界面 领取任务 图3 领料记录 已领取界面投料 单击开始生产 图4 数量确认
    智能制造 操作步骤-用户端
  • 智能制造-生产管理:工单工序委外
    工单工序委外 如在生产工序流程中存在5道工序，第1-2道工序在厂内生产，第3-4道工序需要厂外生产（即外协），第5道工序又回到厂内生产时，即需要使用此功能；该外协操作不会进行入库，也不进行出库操作；仅由车间进行发料、质检员质检、车间收料 基本信息 单击工作台的工单委外功能，进入工序委外界面页面； 图13 委外报工 外协发料（工序委外） 扫描工单流转卡 选择本次委外工序 选择该工序委外的供应商 图14 外协发料 扫描工单 输入本次发料数量 单击委外发料 图15 委外物料信息 外协收料（工序委外） 搜索物料信息 图16 搜索物料信息 单击对应的物料 输入实际到货数量 图17 输入实际重量 单击确认（收货成功） 外协收料检（工序委外） 在工作台单击委外入库检 选择委外到货的物料信息 图18 选择物料信息 输入质检结果 图19 输入检测值 单击下一步（直至最后一条） 输入不合格数量 图20 输入质检结果 单击确认提交（质检结束） 图21 确认提交
    智能制造 操作步骤-用户端
  • 智能制造-生产管理:工单生产报工
    工单生产报工 员工可使用该功能领取任务、生产报工、查看任务 基本信息 单击工作台的工单生产报工功能，进入生产领料页面； 生产领料成功后还需在生产报工界面进行投料操作，主要目的确定投入的工序以及数量信息 个人未领取：个人未领取中的工序任务为车间主任分配至个人的生产任务（领取任务界面） 个人任务领取步骤： 扫码领取工序任务 图5 扫码领取工序任务 单击确认 图6 领取成功 已领取 对已领取的生产工单进行报工操作，分为合格品报工以及缺陷品报工 进入生产报工：扫码生产工单流程卡、单击开始生产、根据需求扫码投料、产出报工 图7 扫码单击生产 如果任务过多的话可进行扫码开始生产任务 扫码投料 扫描材料包装上的二维码/条形码，进行投料； 图8 扫码投料 图9 投料记录 扫码投料需要输入本次投料数量；扫码倒冲只需要扫描包装二维码/条形码；完工倒冲的物料不需要扫码投 产出报工-合格产出（生产出的合格品） 单击合格产出 图10 合格产出 扫描工单流转卡输入本次报工数量 图11 填写报工数量 单击确认（合格品报工成功） 图12 产出
    智能制造 操作步骤-用户端
  • 智能制造-生产管理:工单返修处理
    工单返修处理 信息来源：由质检部判定为需要返工的产品，班组长或者车间主任决定使用哪种返工工序返工 本工序返工：生产的返工工单只有该道工序 工单返工：需要决定返工使用的工艺BOM，以及从该BOM的哪道工序开始返工 基本信息 单击工作台的工单返修处理功能，进入工单返修处理页面； 图28 缺陷返修 本工序返工 勾选本次需要返工的产品 单击确认返工 图29 勾选本次需要返工的产品 勾选本工序返工 单击确认返工 图30 单击确认返工 WEB端可看到返工工单信息生产管理&生产工单 工单返工 勾选本次需要返工的产品 单击确认返工 图31 勾选本次需要返工的产品 处理方式勾选工单返工 选择返工工艺 选择从哪道工序开始返工 单击确认返工 图32 缺陷处理
    智能制造 操作步骤-用户端
  • 专属分布式存储服务 DSS-挂载已有数据的系统盘:操作场景
    操作场景 本章节指导用户挂载已有数据的系统盘。 系统盘目前支持离线挂载，即云服务器处于“关机”状态，才可以挂载系统盘。 您可以在磁盘列表中查看磁盘属性，只有当磁盘属性为“启动盘”，并且磁盘状态为“可用”时，磁盘才支持挂载至云服务器用作系统盘。 卸载后的系统盘即为启动盘，根据您选择的挂载点不同，启动盘可以重新挂载给云服务器用作系统盘或者数据盘。 随包年/包月弹性云服务器一同购买或追加购买的包年/包月的非共享云硬盘，和原弹性云服务器有绑定关系，无法挂载至其他弹性云服务器。
    专属分布式存储服务 DSS
  • 智能制造-工艺路线
    工艺路线 创建工艺路线，增加复用性；创建的工艺路线可以在工艺BOM中重复调用，工艺BOM中可以对调用的工艺路线进行修改 基本信息 单击菜单列表中工艺管理下的工艺路线，右侧出现工艺路线信息 图1 工艺路线 新增工艺路线 单击新增 输入工艺路线信息 单击确认即可新增成功 图2 新增工艺路线 工序的选择是在基础设置下选择的（这里选择的工序，需要事先在工序管理中维护）； 工序类型外协：即本道工序需要委外给其他厂家制造，这里选择的厂家只是默认值，在本工序委外出去时还可更换其他厂家； 工作中心默认指定资源：指定这个工作中心（车间/产线）下的某一设备； 高级设置的接序方式：上序结束后方可开始即上道工序必须完工本序才可开始生产；上序开始后才可开始即上道工序有产出本工序就可开工； 跳序：即并序生产，例：前工序正常生产（不跳序），本工序设置跳序，后工序正常生产（不跳序），则本工序与后工序并行生产不分前后； 父主题： 工艺管理
    智能制造 工艺管理
  • 专属分布式存储服务 DSS-挂载已有数据的共享磁盘:操作场景
    操作场景 本章节指导用户挂载已有数据的共享磁盘，只可以用作数据盘。 您可以在磁盘列表中查看磁盘信息，磁盘信息符合以下条件，该磁盘支持挂载至云服务器用作数据盘。 共享盘：共享 磁盘属性：数据盘 磁盘状态：可用或者正在使用 卸载后的系统盘即为启动盘，根据您选择的挂载点不同，启动盘可以重新挂载给云服务器用作系统盘或者数据盘。 共享磁盘最多可以挂载至16台云服务器，当共享盘状态为“正在使用”时，必须确保该共享盘还未挂满。
    专属分布式存储服务 DSS 挂载已有数据的磁盘
共99354条
undefined

搜索反馈

您找到想要的内容了吗?

是的 没有

意见反馈

0/200

提交 取消

提交成功！非常感谢您的反馈，我们会继续努力做到更好 反馈提交失败！请稍后重试！
推荐文章