华为云用户手册

应用场景 场景一：面向平台型企业 企业需求： 平台企业需构建协同管理网络，将生态企业纳入统一管理、远程集中运维 平台企业需构建远程分发和部署工业应用，并监控使用情况的能力 平台企业需跟踪向生态企业发布的订单生产状况 解决方案：解决方案整体为云边协同架构，通过大云和企业侧小站的连接将生态企业纳入协同管理网络，并依托云边端协同引擎服务和iDME.工业软件SaaS服务中心实现对生态企业的集中管理，通过云工厂协同App实现订单的协同。 图1 云边协同架构 通过本方案实现的效果： 通过IoTEdge实现对所有生态企业的云小站和工业应用统一远程管理和运维，相比现场降低了管理难度和运维成本 通过云商店获取海量工业应用资源，并通过IoTEdge和工业软件SaaS服务中心实现平台企业向各生态企业远程分发、部署工业应用，同时监控应用使用运行情况。 通过云工厂协同App建立与生态企业的订单、研发、生产与供应的协同关系，实时跟踪订单进度 场景二：面向数字化转型中小企业 企业需求： 企业生产管理依赖人工，生效效率低下 编程能力不足，导致数控机床利用率低，零件数控加工覆盖率低 生产数据依赖人工采集统计，耗时耗力不准确，不及时 生产数据是企业重要资产，需确保安全 解决方案：解决方案整体为软硬一体结构，结合工业云小站硬件基础设施将行业优选MES和CAM应用本地部署，通过IoT edge采集边侧IT/OT数据，以达到利用数字化手段优化企业生产效率低和生产数据统计不准确的问题，同时依托iDME.工业软件SaaS服务中心构建了企业内部软件管理能力，通过综合服务商统一实施、运维，降低整体TCO约24%。 图2 软硬一体结构 解决方案成果： 根据行业属性，优选MES和CAM应用，提升零件加工数控化率40%和数控加工效率20%； 通过IoTEdge实现了边缘数据采集，将原数据采集周期由天提升到秒级 数据本地部署、物理隔离，数据本地留存，本地处理加密，时延小于5ms SI统一实施和运维，交付周期有月到天，运维效率提升50%

方案架构 造物数科云小站解决方案是以电子电路产业数字化转型为背景，面向中小企业的数字化转型、企业经营降本增效目标出发而建立的数字化转型综合解决方案。 旨在以工业云小站为节点构筑电子电路产业协同网，同时以订单为牵引，助力伙伴从业务到工程，从营销到制造，实现各项协同数字化的愿景。 图3 造物数科工业小站解决方案全景 业务架构 造物数科工业云小站解决方案业务架构:软硬一体化融合的工业云小站+丰富的工业APP，开箱即用，数据合规，助力中小企业低成本数字化转型 图4 业务架构 工业云小站解决方案由基础组件+可选工业应用+ISC Desk组成，具体能力如下： 基础组件 iDME.工业软件SaaS服务中心为企业提供工业软件管理服务 iDME 为工业软件运行提供数据服务 云边端协同引擎服务为企业提供远程集中管理，边缘数据采集服务 云日志服务LTS 为企业提供日志结构化处理、告警等服务 高阶服务提供上层应用运行依赖的组件和服务 硬件设施提供上层应用运行所需的计算、存储、网络等物理资源 云工厂专业服务为企业提供数字化转型云小站方案 容器镜像服务 SWR为企业提供容器镜像全生命周期管理的服务 交换数据空间 EDS为企业提供数据主权保护服务 可选工业应用：提供企业数字化转型所需的各种工业APP，用户按需从华为云商店订阅 ISC Desk：提供工业软件桌面管理工具，用于用户管理订阅的工业软件 图5 解决方案技术架构 架构介绍&云服务使用： 电子电路智慧云工厂产业运营平台承接云工厂运营平台下发的设计、生产、采购订单信息和工程工艺文档，支持生产进度和生产质量上传到云工厂平台，供客户查验，通过云工厂协同App为企业提供订单和工单管理能力 云商店提供工业软件购买获取渠道，通过iDME.工业软件SaaS服务中心分发至边侧和端侧 iDME.工业软件SaaS服务中心实现了软件的阅管理，权限管理，和应用分发 iDME为工业软件的运行提供数据服务 云边端协同引擎服务为企业提供集群管理能力和远程运维能力 云日志 服务提供了应用日志采集，日志管理，定制监控和告警规则 容器 镜像服务 SWR提供简单易用、安全可靠的镜像管理功能，帮助用户快速部署容器化服务 交换数据空间EDS提供企业数据高效流通，实现数据价值最大化的交换与共享平台 方案优势： 常用链接了产业上下游的资源，提升企业生产和协同效率 为企业数字化转型提供便捷入口，持续为企业提供应用订阅和分发等管理能力 云边端协同，支持应用自动分发部署，缩短应用交付周期 支持对边侧小站的集中管理和远程运维，降低交付运维的成本 相对CloudPond底座整体成本降低约80%，面向产业集群中长尾客户数字化转型成本更低

方案优势 云小站是造物数科推出的一款针对电子电路产业的创新型 工业互联网 解决方案，旨在链接实体平面与数字平面，为企业提供高效、可靠的数字化转型服务。 生态融合：联合华为云商店，中小企业可通过工业云小站无缝获得华为云生态数字化服务 统一运维：基于华为云云边协同引擎服务，统一管理，极简运维，支持远程及上门运维 统一数据底座：基于华为云iDME，使能数据高效流通，应用快速集成，数据不治而顺 产业沉淀：造物数科联合华为云已打造电子电路云工厂，对产品研发与设计、生产与供应等环节的经验，可通过数字化方案+云小站为载体实现经验赋能 业务牵引：基于C2M的商业模式，以工业云小站作为边端载体，建立与中小企业的订单、研发、生产与供应的协同关系 工业云小站具有低时延、数据安全、开箱即用等优势

智慧检验系统 “慧检·智慧检验平台”是一款全新的智慧医疗系统，整合了 知识图谱 、 数据治理 、机器学习等数据智能技术，旨在充分释放检验数据的价值，能够同时在医生端、报告端、患者端，辅助医学检验从现在的仅对标本负责向对临床、对患者负责发展，助力检验科发展为平台型科室，助力医院高质量发展。 平台包含高可用检验数据中心、综合解读与专病分析、患者报告解读与指导、智能患者招募与样本管理、临床合理性检验质控和检验知识库六大应用模块，通过这些应用可以提高科研效率，提升患者健康素养，提升诊疗水平，提高医院运营效率。 慧检系统依赖于医院公众号/小程序实现智慧检验服务。患者可以通过医院公众号进入智慧检验入口。 图1 智慧检验 进入之后，可以看到当前患者历次检验报告以及解读内容。

云工厂协同APP 表1 功能清单 方案名称 方案组件 特性分类-L1 特性分类-L2 特性名称-L3 特性描述 造物数科工业云小站解决方案 云工厂协同APP 个人中心 订单管理 所有订单 PCB、PCBA、BOM、一站式类型订单信息，文件、参数、计价查看 资产中心 开票资料 开票资料创建和查看 发票管理 开具发票申请和查看 交易明细 客户交易明细查看 合同管理 框架合同 框架合同查看、下载 账号设置 账号资料 登录账号资料查看、编辑 账号密码 登录账号密码查看、编辑 业务后台 订单管理 所有订单 PCB、PCBA、BOM、一站式类型订单信息，文件、参数、计价查看及变更 转账凭证审核 转账凭证上传、审核 账期订单合同审核 账期订单合同上传、审核 客户管理 客户信息管理 客户信息查看、编辑 客户合同模板 客户框架合同模板的上传、下载 客户合同管理 客户框架合同的新增、编辑、查看，有效期监控 财务管理 开票资料 开票资料新建、查看、审核 发票管理 开票申请新建、查看、审核 交易明细 平台端所有销售订单关联的流水记录 系统管理 用户管理 用户信息注册、查看、设置角色、修改密码 角色管理 包括平台角色新建、权限分配 菜单管理 系统菜单新建、功能管理 服务管控 license信息查看 账号设置 账号资料 登录账号资料查看、编辑 账号密码 登录账号密码查看、编辑 工程能力中心 工程预审 pcb预审 PCB工程预审 成本报价中心 成本报价 pcb报价 PCB报价单成本报价处理 ERP系统 销售管理 销售订单 PCB、PCBA、BOM、一站式类型订单信息同步，含文件、计价，一站式编码查看 工程管理 PCB档案管理 PCB订单参数、文件审核、修改，上传生产工程文件 采购管理 采购需求管理 PCB、PCBA、BOM、一站式类型采购需求信息，文件、参数查看，采购需求调度 采购订单管理 PCB、PCBA、BOM、一站式类型采购订单信息，文件、参数、计价查看 仓库管理 入库管理 根据采购订单进行入库 出库管理 根据销售订单向客户发货 账号设置 账号资料 登录账号资料查看、编辑 账号密码 登录账号密码查看、编辑 操作手册 登录云工厂营销协同系统 图2 登录 单机导航栏-在线下单，单机立即下单，根据业务信息进行选择对应参数，右方会实时根据所选参数进行报价，下单完成单机下一步。 图3 在线下单 图4 参数进行报价 单机添加地址，添加对应的技术联系人信息 图5 添加地址 核对PCB/PCBA信息明细，如若无误，下拉到最后，单机提交审核按钮 图6 PCB/PCBA信息明细 图7 提交审核 图8 提交成功 业务员登录业务后台，单机订单管理，查看生产订单，单机订单信息进行查看，信息核对无误，即可单机发送预审按钮。 图9 生产订单 图10 订单详情 图11 预审确认 打开工程能力中心，单机工程预算，打开PCB订单，查看订单，进行预审，核对订单信息无误，可以保存预算结果，转成本报价，并匹配供应商。 图12 工程能力中心 图13 工程预审 转成本报价后，打开成本报价中心，单机PCB订单，选择供应商，进行报价。 图14 成本报价中心 图15 成本信息 单机确认报价，到业务后台，单机订单管理，查看订单详情，单机查看，核对订单信息无误，单机审核订单按钮。 图16 订单管理 图17 订单详情 图18 审核订单 客户登录个人中心，单机订单管理，选择生产订单中的对应订单，单机支付详情，可以选择支付宝、微信、华为、钱包或者银行转账支付。具体可以流程可以查看右上方的支付流程。确认支付成功后进入投产。 图19 个人中心 图20 订单支付 进入ERP系统，单机工程管理，选择PCB档案管理，选择对应订单进行复审，确认订单信息无误，单机保存并提交复审按钮。 图21 ERP系统 图22 PCB档案管理 单机采购管理，选择生产研发采购需求，选择对应订单进行调度，选择合适的供应商伙伴进行派单，确认供应商伙伴的交期和价格，无误即可单机提交。 图23 采购管理 图24 采购需求调度 图25 确认交期和价格 单机仓库管理，选择入库管理，新建入库单，选择对应订单进行确定新建 图26 仓库管理 图27 入库管理 图28 新建入库信息 选择仓库管理，单机发货管理，单机新建发货信息按钮，选择对应订单，进行发货处理。 图29 仓库管理 图30 发货管理 图31 新建发货信息 客户进入个人中心后台，单机订单管理，选择生产订单，现在对应的订单进行查看物流信息，收货，查看合同等。 图32 个人中心 图33 查看物流信息 单机资产中心，选择开票资料，单机新增开票资料按钮，填写对应的开票信息，单机确认即可。 图34 资产中心 图35 新增开票资料 单机资产中心，选择发票管理，单机申请开票按钮， 图36 发票管理 图37 申请开票 数字化运营管理平台操作流程 打开ERP系统，单机右边导航栏，工程管理，选择PCB档案管理，选择对应的订单进行复审。核对好订单信息，即可单机保存并提交复审。 图38 ERP系统 图39 工程管理 图40 提交复审 单机采购管理，选择生产采购需求，选择对应订单，进行调度。选择对应的供应商伙伴，确认供应商伙伴的交期和价格无误，即可完成提交。 图41 生产采购需求 图42 采购需求调度 图43 PCB计价明细 图44 采购需求调度 登录供应商后台，单机订单管理，选择生产订单，现在对应的订单查看详情并进行接单， 图45 供应商后台 图46 确认接收订单 进入ERP系统，单机仓储管理，，选择入库管理，新建入库信息，选择对应订单信息，单机确定，输入入库数量，单机确定，入库完毕。 图47 仓储管理 图48 新建入库信息 图49 确定 单机仓储管理，选择发货管理，单机新建发货信息，选择对应的订单，单机确定，进行填写发货信息，单机确认即可。 图50 发货管理 图51 新建发货信息 图52 确定 客户进入个人中心后台，单机订单管理，选择生产订单，现在对应的订单进行查看物流信息，收货，查看合同等。 图53 生产订单 图54 收货

调研内容 数据提供方侧的调研内容 工厂作为数据提供方，重点调研以下的内容： 生产设备（OT）数据产生方式、产生频次、上报或采集接口方式、接口协议、报文格式、数据字段的业务含义 生产系统（IT）数据库技术体系、数据表结构、字段类型及业务含义、数据读写频次、数据量大小以及变化情况 邮件、表单录入、微信收集等手工方式记录的数据情况 OT/IT/手工方式的各种数据，在实际订单、生产流程中的使用情况，对业务流程的支撑情况 OT/IT/手工方式的各种数据，真实数据质量情况 数据提供方对订单/生产等方面数据的归属情况，哪些数据归属于数据提供方自身，哪些数据归属于客户 OT/IT/手工方式的各种数据，提供给客户使用后，对其业务及生产所带来的正向帮助 数据提供方对订单/生产等方面数据的管理情况，数据安全保护措施及落实的实际情况 数据提供方当前以哪些方式向客户提供数据，当前方式在安全、合规等维度存在的关键问题 数据使用方侧的调研内容 工厂的客户作为数据使用方，重点调研以下的内容： 数据使用方当前以哪些方式从工厂获得数据 对于从工厂获得的订单/生产等方面的数据，如何存储，数据库技术体系、数据表结构、字段类型及业务含义、数据读写频次、数据量大小以及变化情况 数据使用方从工厂获得数据的当前方式，在安全、合规等维度存在的关键问题 数据使用方对于从工厂获得的订单/生产等方面的数据，管理情况如何，数据安全保护措施及落实的实际情况 对于从工厂获得的订单/生产等方面的数据，哪些归属于数据使用方自身，哪些归属于数据提供方 对于归属于数据提供方的数据，提供方有哪些数据使用上的约束和限制 对于从工厂获得的订单/生产等方面的数据，会如何使用，使用后对其自身业务/生产所带来的正向帮助 对于从工厂获得的订单/生产等方面的数据，是否会与数据使用方本方哪些数据进行融合使用，对应的业务场景、业务价值 对于数据使用方本方相关数据，如何存储，数据库技术体系、数据表结构、字段类型及业务含义、数据读写频次、数据量大小以及变化情况 数据运营方侧的调研内容 工业互联网平台的运营方，承担相关管理职能、同时也承担可信工业数据空间的运营以及监管职能，重点调研以下的内容： 以哪些管理方式，合规地获得数据提供方的数据 以哪些政府帮扶、补贴方式，促进数据提供方提供数据 以哪些管理方式，监管数据使用方对数据的使用 以哪些政府帮扶、补贴方式，促进数据使用方使用数据

建设目标 基础设施底座建设目标以云计算、大数据等先进理念和技术为基础，按照“集约高效、共享开放、安全可靠、按需服务”的原则，以“云网合一、云数联动”为构架，建成满足工业互联网公共技术服务平台软件的部署、网络信息安全的需求以及相关产业工业数据的处理、存储、备份的需求混合云平台，为中试验证中心、行业知识中心以及接入本平台的制造业企业提供云原生服务、数据库服务、数据使能服务、备份服务、边缘服务、安全服务的底层IT能力。

总体逻辑架构 工业互联网平台混合云基础设施底座总体逻辑架构如下图所示，主要由硬件设施层、IaaS服务层、PaaS服务层及统一云管平台组成。 图1 总体逻辑架构图 硬件基础设施层 硬件基础设施层主要提供整个云平台的基础设施，包括x86服务器、鲲鹏服务器、接入交换机、出口路由器、 云防火墙 和分布式存储。然后这些设备的单台设备（包含计算服务器和存储服务器），通过网络交换机、防火墙组网互联起来，从而形成数据中心硬件基础设施；这些硬件基础设施在华为混合云云平台的架构下，为中试验证中心和知识中心提供具有云平台能力的资源服务使用方式。 IaaS平台 基于OpenStack架构构建了华为混合云 IaaS云平台云。云操作系统负责整个云平台的资源调度和管理。IaaS云服务包括计算服务(E CS /AS/GPU)，存储服务(OBS/EVS/SFS)，网络服务(EIP/NAT/VPC)。华为混合云专属云基于安全责任共担模型，从云基础设施和租户云服务两个层面建设安全保障体系，辅以安全运维，保障云平台和租户业务系统的安全运行。 PaaS平台 PaaS平台作为云服务的后端实现实体，主要完成服务的封装和对资源的自动化分配、使用。通过对资源池层相关资源的封装，实现云资源服务的发现、路由、编排、计量、接入等功能，实现从资源到服务的转换。提供数据库、云原生、大数据、工业物联平台、 数据仓库 等通用PaaS平台 统一云管平台 混合云管理平台基于B/S架构，通过Portal统一展现，对组成客户云架构系统中人员、相关事件、云计算中的基础设施资源、数据资源、业务资源的统一管理；提供对各个部门之间资源如何协调，整体的运筹，以及在建成之后的运维、管理和可持续性等方面的一体化管理；提供面向服务的端到端响应时间管理，改善用户体验。 运维管理，提供运维管理功能，支持对多数据中心的统一运维管理，包括告警、性能、监控、日志以及报表等功能。运维可视化是自动化运维的核心部分，通过可视化的操作平台，提供对日常自动化运维作业的统计、管理、模板创建、命令审计等功能，告别枯燥的重复工作，提高工作效率。

调研目标 面向模具这一垂直细分领域，调研分析数据提供方、数据使用方之间的数据生产要素流通真实情况，详细分析采用可信工业数据空间进行数据生产要素流通将会产生的核心价值，为项目试点提供真实的数据流通场景需求，为可信工业数据空间运营知识库的构建提供真实输入，输出详细的需求调研分析报告 与此同时，输出一套用于对垂直细分领域业务上下游之间数据流通需求调研分析工作的调研问卷、一套需求调研分析报告的模板，用于支撑后续持续的需求调研、需求收集工作

试点项目数据流通集成实施工作 DPE端数据流通集成实施工作 针对试点项目数据流通场景需求，在DPE侧需要完成开放资源接入管理、低代码开发、把开放资源授权给DCE设备的相关操作，如下图的实施工作流程： 图1 DPE端测试方案 DCE端数据流通实施工作 DCE端需要基于获得授权的开放资源，基于使用方的数据应用需求，通过联合计算沙盒来完成域内外数据的联合计算，联合计算的低代码SQL在提交/运行时会自动接受所协商好使用策略的实时在线控制，如下图的实施工作流程： 图2 DCE端测试方案 DPE&DCE协同实施工作 DPE&DCE之间的协同流程，主要是在线协商联合计算沙盒对开放资源的使用策略，使用策略可以设置到字段级别、每个字段在使用前的加工处理UDF函数、数据读取的条件、计算结果落地缓存的定期销毁等策略，从而实现在数据提供方主权控制下允许数据消费方在特定的场景、特定的条件下可控的使用数据，如下图的实施工作流程： 图3 PE&DCE协同测试方案

5G试制工厂建设目标 5G试制工厂建设5G全互联工厂网络、装备制造工艺试制区以及3C电子制造区。 5G全互联工厂网络建设目标是打通工业网络设备间的设备互联互通，解决工业设备采用的通信标准不统一，难以实现工业网络互联互通的需求痛点。工业网络建设办公网、工控网、骨干网络，实现网络的互联互通，实现IT与OT融合。 装备制造工艺试制区与3C电子制造区的建设目标是加速企业产品研发试制、打通设计、工艺、制造全流程生产技术，实现生产装备与数字技术融合。解决企业在产品试制、软件信息接口对接痛点。

体验中心建设目标 体验中心建设多媒体交互体验的软硬件设施，包括：飞屏互动、AR/VR等。支撑企业通过体验进行展品/解决方案展示以及新场景的直观试用，从而实现5G应用的无缝复制。 体验中心的建设目标是搭建一套全息/AR数字化体验场景，为参观的中小企业提供全息、AR的数字工厂直观体验，助力中小企业进行智能制造数字化转型。 在展厅建设四折幕全息投影，目标是以震撼，真实的场景体验，使得企业参观人员体验到数字孪生，虚拟工厂。建设AR展示场景体验，使得企业客户直观感受增强现实与实际物理工厂的虚实融合，能够进行远程设备运维以及生产线AR管控。

整体网络设计 如图所示，整体采用分区域模块化的方式进行建设，网络架构为传统的三层架构：由核心+汇聚+接入的形式构成，再接到底层各个终端设备；整个工业互联网平台可以分为以下区域：整网核心区、Internet出口区、业务接入区、网络安全运维管理区、华为混合云云业务区、办公区、中试验证中心，分布式工厂区。除分布式工厂区通过运营商专线接入外，其他区域均通过整网核心骨干设备进行数据互通； 图2 总体网络架构图

试点方案设计 根据试点方案中数据流通场景需求，基于领域数据空间流通平台，详细设计试点项目的实施方案，包含以下主要方案内容： 数据提供方、数据运营方、数据使用方之间的可信工业数据空间的级联方式组网方案 领域数据空间流通平台-DPE（Data Provider Engine）在数据提供方侧或者数据运营方侧的部署方案 数据提供方侧DPE接入及缓存空间的规划方案 DPE与数据提供方数据源之间的数据资源接入方式，数据开放资源的数据schema DPE与数据提供方数据源之间的网络规划 领域数据空间流通平台-DCE（Data Consumer Engine）引擎在数据运营方侧的部署方案 数据运营方第一级DCE上与数据提供方DPE（第一级）之间的开放资源授权方案、跨域策略协商方案 数据运营方第一级DCE与自身第二级DPE之间的数据计算结果对接方案 领域数据空间流通平台-DCE引擎（第二级）在数据使用方侧或者数据运营方侧的部署方案 数据使用方DCE（第二级）与数据运营方DPE（第二级）之间的开放资源授权方案、跨域策略协商方案 数据使用方DCE（第二级）中跨域联合计算沙盒与使用方上层应用之间的数据对接方案

建设原则 统一领导，分级实施 加强组织领导，建立统一的工作机制和制度规范，坚持统筹规划、试点先行、分级实施，逐步构建形成目标一致、方向统一、互联互通、层级衔接的云平台建设实施体系。 统一建设，资源共享 坚持设施共建和资源共享，统筹利用已有基础设施和信息资源，统一设计建设云平台，实现基础设施和资源共享运用。 统一管理，保障安全 统一管理云平台规划、标准、制度和技术体系，采用安全可控的软硬件产品，综合运用信息安全技术，建立安全可靠的信息安全保障体系，全面提高安全保障能力。 统一服务，注重成效 结合新技术发展趋势，探索运行管理服务新模式，加强云平台服务提供机构和服务队伍建设，建立统一的服务体系，全面提升服务能力，切实发挥云平台的成效。 统筹考虑，在技术上处理好各方面的关系 在实际建设过程中，除了针对系统功能需求外，还要充分考虑可持续性发展，在技术上必须处理好各方面的关系，应把握以下原则： 先进性与实用性、从实际出发与可持续发展 实现云平台的总体目标，必须兼顾近期与长远的利益，立足现在又面向未来，既要考虑技术成熟度，又要考虑技术的先进性和可扩展性，确保已有的投资能持续发挥作用。 高可靠性与高性能 云平台为工业互联网各业务部门提供服务，包括核心业务系统，因此必须确保整个平台的高可靠，保证在平台上运行的各类业务的稳定性和可访问性。云平台之上运行的各类应用很大程度受到平台本身性能的影响，因此云平台的高性能对各用户业务应用的体验至关重要，需综合考虑整个系统的高性能和冗余能力。 标准化、规范化与已有系统迁移 云平台自身技术体制、系统架构、数据结构、软硬件选型、以及其建设和服务提供过程必须符合相关国家标准规定和行业规范。现有应用系统需科学分析、评估，按需逐步迁移至云平台。 安全保密性与方便灵活性 云平台承载了工业互联网平台众多核心业务系统，必须同时确保各业务系统的安全可控和灵活调度。 技术体系与管理运行 云平台的建设与服务体系的供应与以传统建设模式显著不同，除了注重既有资源利用、新技术体系采用，还需建立与之匹配的管理体制机制，确保云平台建设完成后的高效运行与创新管理。

数据流通试点验证 基于模具这一垂直细分领域的数据流通需求调研分析工作输出，针对不同试点场景，分别组织数据提供方（工厂）、数据使用方（工厂的客户）、数据运营方，就试点场景所涉及到的提供方数据源、数据接入可信工业数据空间的方式、数据跨域使用控制策略、数据跨域联合计算场景、跨域联合计算结果使用场景、原始数据或者联合计算结果数据定期销毁策略等等方面进行交叉论证，必要时推动政府相关部门给予行政、补贴方面的政策支持，确定试点场景、总体方案、相关方的配合协作。

供应链企业多级仓储仿真建模能力 供应链库存裸仓评估：当供应链上有多个仓库可供选择，评估对比不同裸仓方案、给出评分和排序，支撑供应链上的裸仓选择决策。 裸仓坐标化建模，导入仓库基础长宽高、建筑约束等信息，得到月台配比、柱子密度等量化评估指标。 裸仓对比评估，针对单个/多个裸仓，从空间资源、收发效率、动线效果等维度对比评估裸仓优劣等级。 仓库布局设计：仓内布局方案设计，根据业务形态、未来产能规划、建筑约束等因素设计仓内各功能区分布、通道、动线，设计功能区内货架、货位布局，支撑场地布局的快速设计与调整实施。 库区布局设计，基于仓库各功能区面积，手工/系统自动设计各功能区的布局位置及长宽方案。 货位布局设计，针对高架/普通平面/AGV平面不同库区类型，手工/系统自动设计货位布局位置及长宽方案。 布局可视分析，基于仓库布局，结合交易数据、现场运作数据，对仓库布局、库存、作业过程可视，分析存储/拣料/搬运热力，分析收存捡理发各环节指标异常，提供仓储改进提升建议。 AGV等物流装备设计：根据产品业务量、包规、工艺流程等，评估线体、AGV、叉车、AGF等装备需求数量，设计并验证线体布局方案、搬运设备方案等，辅助现场准备投入决策，指导装备实施。 线体设备需求评估，根据业务量及包规、线体工艺流程，评估线体需求数量、工位配置等 搬运设备需求评估，根据作业量、设备基础参数，评估AGV、叉车、AGF等搬运设备的需求数量

供应链企业产能仿真建模能力 供应链上企业产能规划：模拟导入不同未来业务量、不同产品结构配比下，仓库收、存、捡、理发各环节的产能设计。 图1 供应链上企业产能规划 最大产能评估，根据仓库面积，以及未来导入产品结构，评估可支撑的最大产能 产能面积需求评估，根据未来导入产品结构、业务量，以及VTO等参数，分析未来仓库各功能区面积需求 产能多因素模拟，设置可调参数范围，分析不同参数下仓库的面积、产能需求 供应链上企业资源配置：动态模拟未来订单需求、物料计划、现场资源，推荐特出人员/设备/场地资源配置、订单落单与到货计划组合，提前识别风险，平稳交付。 企业输入订单及交货需求、物料清单、现场资源等，通过构建的产能仿真模型，分析出人员配置计划等。 企业输入订单及交货需求、物料清单、现场资源等，通过构建的产能仿真模型，分析出生产设备配置计划等。 企业输入订单及交货需求、物料清单、现场资源等，通过构建的产能仿真模型，分析出仓储场地配置计划等。 供应链企业产能分析生产系统生产线工艺方案模拟仿真、生产线产能及平衡率模拟、工位工序方案模拟分析、设备配置模拟分析等业务场景的建模。 企业输入生产工艺流程，根据生产工艺流程构建生产过程模型，输入产品及物料，输出企业生产系统的产能评估数据。 基于构建的生产线工艺流程的仿真模型，输入工时、工序等生产基础数据，仿真模拟，输出产线工位/工序之间的平衡率。 输入订单产品工艺流程信息，通过生产线仿真建模运行分析，输出生产线的人员、设备等合理的配置数量。

应用场景 企业上下游业务协同 企业研发、生产、销售、供应、物流、服务全价值链都需要进行协同，如：研发设计协同、制造生产协同、供应链物流协同、运维服务协同。协同过程中需要实现各类数据可信、可控、可追溯的共享流通。如：研发（协同、图纸、程序、文案等、生产（生产进度、状态、异常等）、销售/供应（库存、交期、价格等）、物流（发运、在途、物品状态等）、服务（设备资源、运行状态、报警事件等）。 产业云平台、行业云平台的产业链协同 为实现产业链的数字化转型升级，提升产业链的整体竞争力，各省市政府机构主导建立了工业互联网平台等各类产业云平台、行业云平台。为产业链上的相关企业需要进行业务协同提供数据共享流通能力支撑，从而实现产业链商业模式的创新。如：多主体下架构及方案设计、仿真验证、业务协同研发等集成研发与模型设计协同；外协工厂生产任务及计划定制中人、机、料、法、环等配套供给协同；人员与设备等服务能力跨企业动态调度协同；行业专家库、工具库、运维知识库、客户信息库等服务资源共享协同等。

5G试制工厂架构 5G试制工厂是中试中心核心基础，由5G全互联工厂网络、装备制造管控系统、数字化生产制造生产线、电子制造柔性管控系统、3C柔性贴装与电子检测装备构成。 5G全互联工厂网络建设采用5G工控网络融合方式，支持5G和工控网络统一组网和调度机制，实现工业以太网等有线和5G无线设备互联互通和协同的端到端传输保障；采用UPF网元下沉模式部署。即共用大网5GC、基站等网元，运营商在中试中心部署工厂专属UPF和MEC；满足工厂协同研发设计、远程设备操控、设备协同作业、柔性生产制造、现场辅助装配、机器视觉质检、设备故障诊断、厂区智能物流、无人智能巡检、生产现场监测十大典型应用场景。 5G全互联工厂网络包括面向中试验证中心和面向分布式用户的网络两部分。中试中心网络连接装备制造区和3C电子制造区工厂内的设备和系统，实现横向、纵向和端对端的数据互联互通，实现从设计/生产/实施运营到测试的全过程解决方案。面向分布式用户的网络用于给远端工厂用户提供统一的网络接入能力，将工厂用户的工控网与基础设施底座数据中心和中试中心网络打通，实现数据的采集与传输，以及分析应用。 建设数字化生产制造生产线，围绕模具和汽车零部件制造以及机器人成型工艺及机器人应用的场景建设，为中试中心提供提供机加数字化工艺试制服务，具体产线包括精密模具制造工艺验证线、汽车零部件制造工艺验证线、工艺数字化与机器人试制线以及物料存储和柔性物流输送系统。 建设装备制造管控系统，实现对数字化生产线的全方位管控，涉及生产过程的人、机。料、法、环。利用设计系统实现对产品，产线的规划设计。利用工艺规划系统实现生产的工艺BOM，工时等管理。利用开发与配置系统实现管理系统的快速重构。利用数据采集系统实现数字化生产线的数据采集上云。利用工序工步管理系统，实现生产过程工序，工步协调调度排产管理。引入先进的云化PLC系统，实现先进技术的创新。利用增材制造一体化模具优化设计系统、增材制造设计分析软件，增材制造打印策略优化系统，增材制造实验室生产管理系统以及打印过程监控系统，实现了3D打印增材制造的一体化管理。 建设3C柔性贴装线与电子检测装备，围绕电子PCB表面贴装工艺和电路板及模组等检测场景建设。建设单元包括电子检测装备单元，PCB柔性贴装验证线，提供了3C电子PCB柔性贴装验证场景，3C电子智能检测等行业应用场景。 建设电子制造柔性管控系统，具体系统包括SMT线数据采集系统、PCB可测试性分析管理系统、PCB制造过程编排系统以及柔性可制造分析系统，围绕3C电子制造区各柔性产线与检测专机实现柔性管控建设。

模具行业多工厂协同调度优化模型 基于仿真建模平台，构建模具多工厂协同生产调度仿真模型。基于仿真模型，输入产品、库存、加工等数据，仿真推演影响订单交付的事件影响，分析模具多工厂产能和产量情况。 输入模具工厂产能变动情况，基于订单交付要求，仿真推演对整个订单交付的影响，找出瓶颈业务环节。 输入模具工厂库存变动策略，基于订单交付要求，仿真推演对整个订单交付的影响，找出瓶颈业务环节。 输入模具供应物流变动因素，基于订单交付要求，仿真推演对整个订单交付的影响，找出瓶颈业务环节。

PCBA行业多工厂协同调度优化模型 基于仿真建模平台，构建PCBA行业多工厂多工厂协同生产调度仿真模型。基于仿真模型，输入产品、库存、加工等数据，仿真推演影响订单交付的事件影响，分析模具多工厂产能和产量情况。 输入PCBA工厂产能变动情况，基于订单交付要求，仿真推演对整个订单交付的影响，找出瓶颈业务环节。 输入PCBA工厂库存变动策略，基于订单交付要求，仿真推演对整个订单交付的影响，找出瓶颈业务环节。 输入PCBA供应物流变动因素，基于订单交付要求，仿真推演对整个订单交付的影响，找出瓶颈业务环节。

产品特性 领域数据空间流通平台采用去中心化架构、私有化部署，通过提供数据提供方连接器、数据消费方连接器、可信安全计算沙盒等，实现数据在提供方、消费方、中间服务方、监管方之间，跨网络进行可信、可控、可追溯的数据交换流通；同时，支持数据进行轻量化加工处理。从而实现数据的快速实施交付，真正促使各方数据安全合规流动。 可信 基于成熟的安全传输协议构建数据安全传输通道，利用加密技术对数据进行加密，保护传输的数据安全。根据不同安全等级采用CA数字证书、数字签名等身份标识技术，在线交换及完成数字证书公钥设备属性校验、数字签名及验签方式。从而实现提供方、消费方、中间服务方、监管身份及环境的可信任。 可控 跨网络进行数据交换流通过程中，数据提供方可灵活配置开放数据资源，各方在线协商数据访问及使用控制策略，动态实现事前、事中、事后都能基于各方达成的数据控制策略，有效保障数据提供方数据权益下的数据交换流通。 可追溯 实现各方数据交换流通全过程的日志自动进行记录，方便可视化查看各种明细信息及统计信息，及提交第三方监管审计。 安全计算 通过在数据消费方构建 可信计算 环境，实现数据在内存中轻量化加工处理及存储落地。并且能结合各方协商的应用使用数据方式、数据控制策略进行控制。

测试平台架构 测试平台基于国际标准化的自动化测试流程，构建高效、易用的面向工业制造行业的测试综合平台；面向网络化、智能化的制造业务测试需求，建立国内首个覆盖云、网、边、端四层架构的工业互联网测试平台；通过测试用例的导入和简单的设置便可完成针对不同测试场景的自动化测试，并对结果集进行测试分析，保证测试全程可视化、透明化。 在工业互联网体系架构的云、网、边、端四层架构中，建设6组测试工具集合，包括先进网络测试，提供数通测试能力、5G测试能力、压力测试能力、以太网分析能力；工业机器人测试，提供机器人算法测试能力，智能感知测试能力，机器人数字孪生测试能力，机器人性能监测能力；PLCopen测试，提供了PLC基础功能测试能力，PLCopen合规测试能力，PLC自动代码生成测试能力，电气控制标准化测试能力；信息模型互通和互操作测试，提供制造执行系统信息模型测试能力，装备互联互通和互操作测试能力，数据字典与信息模型测试能力以及标识解析测试能力；数控装备互联互通标准测试，提供测试数控装备与5G网络条件下具备互联互通能力；机床装备综合测试测试，提供机床产品质量评定与溯源服务测试能力以及机床运维服务测试能力。 依托测试平台的六大类测试工具，建设认证汇聚中心，建设咨询业务认证、中试中心测试认证业务、外部认证业务流程三方面认证业务流程，面向全球提供权威中立的测试与认证服务，服务中小制造企业。 认证汇聚中心核心业务将包括咨询业务流程、中试中心测试认证业务流程以及外部认证业务流程。 咨询业务流程，认证汇聚中心提供测试认证门户平台，客户访问门户平台，输入咨询业务请求申请。平台指派相关行业测试咨询师与客户联系，获取需求。制定认证方案，同时建立行业专家库，提供国内外各制造行业的认证技术咨询。 中试中心测试认证业务是建立在服务中心的先进网络测试、工业机器人测试、PLCopen测试、信息模型互通和互操作测试、数控装备互联互通标准测试、机床装备综合测试。利用测试认证门户平台，承接客户测试需求，各个测试方案进行测试承接，出具测试报告。 外部认证业务涵盖国内外认证检测业务，为客户提供外部测试认证机构的对口接洽服务。

体验中心架构 以典型的新的产业网络环境为核心，构建先进体验场景，如：自适应缠绕、远程设备运维、分布式 AGV分布式作业等，并结合该项目建设的特征，构建了多场景经验案例库。采用四折幕，结合工业生产中的商业产品，为使用者带来全工业、全场景的沉浸式视觉感受。 使用者在屏幕上发出的命令是由触摸一体机完成的，再由飞屏交互投影向全息屏幕传输命令，从而达到与全息屏幕交互作用的目的。利用5 G AR眼镜进行生产线的设备辨识及辅助组装。利用5 G VR眼镜，在车间内进行虚拟漫游，达到了在车间内参观的目的。

模具行业数据模型与标准 依据华为云对模具行业的合作理解，模具行业企业关键数据要素资产框架，以用于各模具行业内对于订单、生产等数据的理解对齐，在运营方沉淀数据管理能力的同时，支撑云工厂运营方多多加盟工厂的统一管理，未来可支持以通用数据为基础的行业内通用应用的可复制，以及行业内跨企业之间数据资源的流通。基于试点调研企业业务流程分析及通用抽象，主要完成如下项任务： 依据华为数据架构方法论，通过业务分析，设计生产工艺领域主题域分组/主题域/业务对象/逻辑实体/属性等5层数据资产目录； 完成生产工艺领域核心数据概念模型、逻辑实体及逻辑模型设计； 完成核心数据数据标准设计，包含业务标准、技术标准等 基于所设计资产目录及模型，完成华为DGC平台元数据注册与使用验证。 父主题： 工业数据资产库设计

资源和成本规划 仅供参考，各个项目根据项目实际需求评估后再做调整。 表1 资源和成本规划 云资源 规格 数量 ECS X86计算 | 通用计算增强型 | c3ne.4xlarge.2 | 16核 | 32GB 镜像: CentOS | CentOS 7.6 64bit 系统盘: 通用型 | 100GB 30 EIP 独享 | 全动态BGP | 按带宽计费 | 20Mbit/s 10 SFS 1TB 1 ELB 小型 I | 10,000 新建连接数 | 500,000 并发连接 | 50 Mbit/s带宽 | 10 LCU 5 OBS 标准存储单AZ存储包 | 5TB 4 CCE CCE容器集群 | 混合集群 | 50节点 | 是 2 WAF 专业版 1 SMN 短信推送 | 100个数~100000个数（含） 1 RDS MySQL 通用型| 4 vCPUs | 8 GB (通用型) | 主备 | 500GB 5 NAT 小型 2 Redis 8G | Redis 5.0 | X86计算 |主备 | redis.ha.xu1.large.r2.8 2

基础设施云平台&知识中心运维组织架构 图2 基础设施云平台&知识中心运维组织架构 L1驻场经理：针对混合云平台底座和高阶云服务（数据中台、应用中台、AI、数据库等），运维工程师在客户侧建设期驻场，作为运维服务统一接口，提供现场问题处理/沟通协调、云服务发放/回收、数据备份恢复、变更审批/现场管理、配置变更、云平台升级保障等运维活动的技术支持服务。 作为客户与华为云SRE运维团队之间的运维服务接口人，负责运维流程的流程及SLA/KPI管理，受理客户投诉及开户请求，并提供包括平台需求受理、问题答复、简单故障处理的技术服务。 L2联合运维团队：面向客户技术服务的第一界面和责任部门，负责网络连续性和技术服务能力的建设，对网络可用性和客户技术服务满意度负责。 负责技术客服工作，承担客户技术服务请求端到端的拉通解决，对客户的技术服务满意度负责。负责网络连续性建设，对网络运行质量负责。负责工程建设部安排的工程交付实施/验收/转维工作，对工程交付质量、验收质量负责。负责对基地服务部的二线支撑工作，对网络维护标准、解决方案评审等相关工作负责。负责网络维护计划的制定、推动执行。负责运维技术能力建设。 L3研发侧：负责重大变更方案评审，重大问题解决等。

中试中心的运维组织架构 为了确保中试车间稳定运行，搭建生产运维管理团队，负责整个车间产线、装备、工具、工装、量具、控制器、网络和辅助装置的日常运维、检修和保养服务。运维团队人员构成包括3部分，产线技术人员、设备运维人员以及网络运维人员。产线技术人员包括机械设计人员、控制系统开发人员和软件开发等人员组成，能够针对复材材料产线、汽车零部件加工线、模具加工线、3D打印加工和SMT先加工提供技术支持；设备运维人员包括电工和钳工等，负责配合技术人员进行设备维护、整修和调整；网络、软件运维人员负责日常网络维护、网络、软件安全检查以及数据维护管理工作。 图3 生产车间运维组织图 生产车间运维工作内容包括： 组织维修人员进行检测 当现场产线运行出现故障时，维修人员通过平台查询该设备近期运行记录，发生的报警记录及维护记录，并结合发生故障时间和故障现象进行分析，技术人员指导设备运人员进行维修，第一时间快速解决问题，尽量减少整条产线的停摆时间，不影响后续的中试任务。 日常运行管理 车间运维管理负责深入车间实时掌握生产和设备情况，以及原材料供应情况，根据产线和设备状态对生产计划进行调整，确认新产品是否能正常生产，设备是否有停机。管理者通过智能终端程序，实时掌握最新产线情况，合理安排设备运维和保养计划，指导运维工作流程，确保生产顺利进行。 发现生产线不稳定因素 每条生产流水线各有一部分自动化设备，每个工序环节加工完成后由自动化机器人装置将工件再传递到下一个工序环节，每个环节都有自己的运行参数。产线正常生产一段时间后，通过分析每台设备的日常运行情况，发现产线可能引起停产的原因，安排技术人员进行工艺或者设备参数优化，提升产线的运行稳定性。 发现现场安全隐患 生产线区域内属于危险区，机器人和自动化设备在工作时安全很关键，正常情况人不得入内，即使维护人员进入也须佩戴安全帽。及时发现现场安全隐患，避免安全事故的发生。

5G接入网运维组织架构 图4 5G接入网运维组织架构 网络服务经理组成虚拟团队，网络服务经理担任组长，负责组织虚拟团队的日常工作，具体职责是： 负责指导组内网络服务经理开展工作。 负责定期组织组内网络服务经理之间及与客户经理虚拟团队之间的工作交流。 负责组织建立客户端到端技术档案。 驻地网络服务经理负责对口客户实施本地现场服务，具体职责： 担任客户的技术顾问，提供技术咨询，解决技术疑难问题，建立网络技术档案。 负责协调客户业务开通所需的网络资源、客户业务故障处理及重要通信保障。 负责组织制订客户网络维护作业计划、网络优化方案，并组织实施。 负责组织编写客户业务故障报告、运行分析报告等。 负责组织客户技术培训与技术交流。