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单击“产品数字化作业流”卡片中的，进入卡片编辑页面。 输入卡片名称，依次填写流程名称，然后勾选需要展示的数据。拖动表格可调整上下顺序。 图1 编辑产品数字化流程 “预览”流程内容，单击“确定”。 单击流程下方的“添加流程功能”，根据界面提示，逐一添加每个流程所需的内部或外部服务功能。 图2
（可选）没有部门信息或想创建新的部门时，请参考以下步骤创建部门。 单击“全部部门”右侧的。 部门信息支持上下级关系添加。添加下级部门时，先单击左侧部门列表中上级部门记录右侧的，再在弹出的操作列表中单击“添加下级部门”。 在弹出的“创建部门信息”窗口中，设置部门代码、名称、描述及是否有效的参数信息。 单击“保存”。
数字化制造基础服务系统中数据常见的状态有哪些？ 数字化制造基础服务系统中数据常见的状态说明如表1所示。 表1 状态说明 状态 说明 草稿 部分功能模块的数据添加完成后，其数据的状态将显示为“草稿”，即初始状态。 “草稿”状态的数据进行删除操作后，将在系统中清除该数据。 发布 “草稿”或“锁定”状态的数据进
设置指定查询条件（线体或工单号必填）后，单击“查询”。 图1 派工看板 在查询到的工单清单中，勾选“激活状态”为“未激活”的工单记录。 单击“工单开工”。 图2 工单开工 对应工单的“激活状态”变为“激活”，“产品条码生成”变为“已生成”。 父主题： 生产主管的产前准备
描述 编辑子节点 在“标签模板定义”页面，选中待编辑的子节点，单击右侧的，在弹出的菜单列表中，再单击“编辑”，根据实际情况修改模板目录名称信息。 删除子节点 在“标签模板定义”页面，选中待删除的子节点，单击右侧的，在弹出的菜单列表中，再单击“删除”，删除子节点。 添加模板 在顶部导航栏中，选择“制造数据模型管理
线体：数据来源于产线能力配置。 工位：线体下工位关联的工序。 选择后，“工序”显示对应的信息。 加工工单选择：线体下已开工的工单。 选择后，“产品编码”、“产品描述”、“加工进度”、“技能要求”显示对应的信息。 扫描/输入产品条码，按回车键。 扫描/输入的产品条码可从“产品过站信息查询”页面查询（“条码状态”为“初始化”）。
进入“完工入库”页面。 图1 完工入库 （可选）勾选左上角的“仅显示待入库的产品”。 勾选“入库状态”为“待入库”的产品记录前的。 图2 入库 单击“入库”。 对应产品记录的“入库状态”变为“已入库” 父主题： 生产员的生产执行
工艺工程师的产品与工艺建模 产品与工艺建模概述 维护Part定义 维护质量追溯标准 维护工序定义 维护工艺流程建模 维护产品制造BOM定义 维护产线能力配置 父主题： MBM Space使用示例
为什么在引用其他功能模块数据时选不到之前配置的记录？ 数字化制造基础服务系统在配置部分业务功能时需要引用其他功能模块数据，此时需要关注被引用的数据是否存在表1中的参数，且对应的参数取值是否同时满足被引用的条件： 表1 数据被引用条件 若存在参数 则被引用的条件 是否有效 “是否有效”为“是”的数据才能被其他功能模块引用。
已手工排产工单。 已配置批次拆分工厂。 已设置LOT条码规则的ID生成器。 已维护当前登录用户的所属工厂信息。 注意事项 仅工单的加工工厂为批次拆分工厂（在“参数配置”中配置），才支持批次拆分。 “拆分状态”为“已拆分”的工单不能再拆分。 操作步骤 在顶部导航栏中，选择“生产管理 >
“装箱类型”为“小箱”时，扫描/输入的是产品条码，且对应产品不存在箱子号。 “装箱类型”为“大箱”时，扫描/输入的是箱子号。 装箱数：一个箱子中包装的产品数量。 跨工单：默认关闭。该参数开启后才能支持不同工单的产品包装在同一个箱子。 根据“装箱类型”取值，扫描/输入符合条件的条码后，按回车键。
线体：数据来源于产线能力配置。 工位：线体下工位关联的工序。 选择后，“工序”显示对应的信息。 加工工单选择：线体下已开工的工单。 选择后，“产品编码”、“加工进度”、“产品描述”、“技能要求”显示对应的信息。 选择“上载物料”页签。 扫描/输入“当前工序【装配】待上载物料信息”对应的物料条码，按回车键。 对应物料信息移入“已上载物料信息”。
（可选）如果同时有部署在“公有云”上和“边缘云”上的服务，请根据实际切换为对应运行服务页签。 单击服务记录左侧的。 服务部署在“公有云”上：单击待变更站点“操作”列中的“更多 > 扩容”。 服务部署在“边缘云”上：单击待变更站点“操作”列中的“扩容”。 在变更资源页面设置“目标规格”的“用户数量”取值。 单击“去支付”。
系统管理员的工厂模型设置 工厂模型设置概述 维护公司注册 维护工厂建模 管理工厂员工 父主题： MBM Space使用示例
系统管理员的条码规则设置 条码规则设置概述 设置ID生成器 设置参数配置 父主题： MBM Space使用示例
单击“排产保存”。 对应的工单记录将从“待排产单元信息”中移入“排产结果信息”中显示。 对应的工单记录的“工单状态”由“初始化”变为“已排产”。 调整排产 在“手工排产”页面“排产结果信息”中，选择待调整的工单记录，根据实际情况重新设置排产线体、排产顺序号、排产开工时间或排产完工时间的取值。 勾
系统管理员的动态扩展属性配置 动态属性扩展配置概述 配置全局属性扩展 配置按业务数据分类扩展 父主题： MBM Space使用示例
采集规则 工序的采集规则。 采集驱动源 工序的采集驱动源。 工序描述 工序的描述。 单击“保存”，工序添加完成。 步骤3：发布工序 在“工序定义”页面，选中“草稿”状态的工序记录。 单击“发布”，发布工序。 “发布”状态的工序才能被其他功能模块引用。“发布”状态的数据如果想要修改
长(mm) Part的长。 宽(mm) Part的宽。 高(mm) Part的高。 毛重(kg) Part的毛重。 净重(kg) Part的净重。 变更号 Part的变更号。 生效时间 Part的生效时间。 实施时间 Part的实施时间。 有效期(小时) Part的有效期。 （可选）填写表3信息后，单击“提交”。
生产工单管理概述 基本概念 工单是指导生产部门按照预定的规格和要求生产特定数量产品的单据，也称为生产工单或生产订单。 生产工单管理是指对生产过程中所需的各个工单进行有效的计划、分配、跟踪和控制的过程。 有效的生产工单管理可以确保生产过程中的工单按时、按量、按质完成，从而满足客户需求，提高生产效率和质量。
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