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在顶部导航栏中，选择“制造数据模型管理 > 工厂模型 > 客户定义”。 进入“客户定义”页面。 单击左侧客户群列表中“客户群组”右侧的。 在弹出的“新增客户群”窗口中，填写表1信息。 表1 新增客户群参数表 参数 说明 客户群编码 客户群编码，系统唯一值。 客户群名称 客户群的名称。 客户群描述 客户群的描述。
在“状态”为“新建”的站点“操作”列中单击“激活站点”，系统弹出“激活站点”窗口。 选择组织。 （可选）没有组织或想创建新的组织时，请参考以下步骤创建组织： 单击“没有组织？去创建”。 在弹出的“创建组织”窗口中，设置组织名称和域名。 组织名称：由1~60个中文、英文、数字及合法字符组成。
工艺模型 > 指导书审核”。 进入“指导书审核”页面。 选择“待审核”页签。 选中待审核指导书记录，单击“操作”列的“审批”。 在弹出的审批指导书窗口中，预览指导书，选择审批结果，填写审批意见。如图1所示。 图1 审批指导书 单击“提交”，该指导书记录从“待审批”转换到“已审批”。 如果
生产执行 > 工序跳站”。 进入“工序跳站”页面。 勾选“条码状态”为“制程中”的产品记录前的（不支持批量勾选）。 单击“跳站”。 在弹出的窗口中，选中符合跳站条件的工序。 单击“确认”。 如果对应产品记录在跳站前“在制状态”不为“等待进站”，在跳站成功后将变为“等待进站”。 如果
在顶部导航栏中，选择“制造数据模型管理 > 质检模型 > 检验结果项模板”。 进入“检验结果项模板”页面。 单击“添加”。 在弹出的“添加检验结果项模板”窗口中，填写表1信息。 表1 添加检验结果项模板参数表 参数 说明 测试项的属性项的结果名称 检验结果项的名称。 测试项的属性项的结果描述 检验结果项的描述。
在顶部导航栏中，选择“系统管理 > 应用配置 > 数据字典”。 进入“数据字典”页面。 在左侧数据字典结构树中选中记录，单击“添加”。 在弹出的窗口中，填写表1相关信息。 表1 添加数据字典参数表 参数 说明 模块名称 模块的名称，系统自动填充取值。 数据项简称 数据项的简称。 数据项全名
选择“智绘工艺路线”页签，再单击“工艺路线描述”右侧的。 选择“工艺路线列表”页签，再单击左上角的“新建工艺路线”。 在弹出的“新建工艺路线”窗口中，填写表1信息。 图2 新建工艺路线 表1 新建工艺路线参数表 参数 说明 选择产品 数据来源于Part定义（产品）。 产品编码 产品编码，选择产品后自动填充。
在顶部导航栏中，选择“制造数据模型管理 > 生产工艺模型 > 产线能力配置”。 进入“产线能力配置”页面。 单击“产线能力配置”下的“添加”。 在弹出的“优选线体配置”窗口中，参考表1配置相关信息。 第一步 选择部件编码：输入相关搜索条件信息后单击“查询”，在查询结果当中选中Part&Part版本，单击“下一步”。
在顶部导航栏中，选择“系统管理 > 应用配置 > 模块定义”。 进入“模块定义”页面。 在左侧模块结构树中选中记录，再单击“添加”。 在弹出的“添加”窗口中，填写表1相关信息。 表1 添加模块参数表 参数 说明 排序 模块的排序，系统自动填充取值。 父路径 模块的父路径，系统自动填充取值。 编码
切面隐藏：是否隐藏剖切面，默认不隐藏。 反向剖切：是否查看反向剖切图。 查看剖面：开启查看剖面可在右侧小窗口查看剖切面，并且能选择顺时针旋转剖面、查看剖面镜像、逆时针旋转剖面、最大化和最小化查看剖面窗口。 选择剖切面：可以选择沿X轴切割、沿Y轴切割、沿Z轴切割，可以多选。 恢复默认设置：将之前修改的剖切设置恢复成默认设置。
操作”列的“生成物料需求”。 未在“工单信息”中选中工单记录的情况下： 单击物料需求列表上方的“生成物料需求”。 在弹出的“生成物料需求”窗口中配置“工单号”和“工序组”信息。 工单号：工单方案已生成的工单号。 工序组：该工单关联工艺路线中的工序组。 单击“确定”。 生成物料需求成功后，“物料需求单号”的取值递增1。
在顶部导航栏中，选择“系统管理 > 用户权限 > 工厂员工管理”。 进入“工厂员工管理”页面。 选择工厂后，单击“确定”。 单击“新增”。 在弹出的“添加员工”窗口中，勾选用户记录前的。 单击“保存”。 用户被分配到工厂后再登录系统，页面右上角会出现切换工厂的按钮以及显示当前工厂信息。 ：切换工厂按钮，单击该按钮可进行切换工厂操作。
对于预测结构在动态载荷下的响应非常重要，可以帮助避免共振现象。 谐响应分析：谐响应分析用于评估结构在周期性载荷作用下的动态响应。它可以帮助识别结构的共振频率和振幅，以及在这些频率下的应力和变形。 随机振动分析：这种分析用于评估结构在随机载荷（如风或地震）作用下的响应。它基于统计学
单击左侧模板分类列表中各分类右侧的。 添加子节点模板分类需先单击父节点右侧的，再在弹出的操作列表中单击“添加”。 在弹出的“添加模板分类”窗口中，填写相关参数信息。 工序：数据来源于工序定义。 分类名称：模板分类的名称。 分类描述：模板分类的描述。 单击“保存”，模板分类添加完成。
模块）。 根据实际业务要求选择新增扩展属性或继承扩展属性。 如需新增扩展属性，请参考以下操作步骤： 单击“添加属性”。 在弹出“新增属性”窗口中，配置表1信息。 表1 新增属性参数表 参数 说明 基本信息 属性名称 扩展属性的名称。 属性编码 扩展属性的编码，默认系统自动生成，系统唯一值。
在顶部导航栏中，选择“制造数据模型管理 > 工厂模型 > 公司注册”。 进入“公司注册”页面。 单击左侧公司列表中“公司”右侧的。 在弹出的“添加公司”窗口中，填写表1信息。 表1 添加公司参数表 参数 说明 集团编码 公司所属集团的编码。 集团名称 公司所属集团的名称。 集团描述 公司所属集团的描述。
进入“批次拆分”页面。 （可选）选择指定线体、工单号或产品编码，再单击“查询”。 选择“拆分状态”为“未拆分”工单，单击“操作”列的“拆分”。 在弹出的拆分窗口中，配置如下参数信息： 拆分方式：按个数平均拆分、按LOT个数拆分。 产品条码数量：仅当“拆分方式”为“按个数平均拆分”时需配置，拆分的产品条码数量之和要等于工单数量。
成工具需求”。 未在“生产工具需求头信息”中选中工单记录的情况下： 单击生产工具需求列表上方的“生成工具需求”。 在弹出的“生成工具需求”窗口中配置“工单号”和“工序组”信息。 工单号：工单方案已生成的工单号。 工序组：该工单关联工艺路线中的工序组。 单击“确定”。 生成生产工具
在顶部导航栏中，选择“质量管理 > 质量计划 > 工单质检方案”。 进入“工单质检方案”页面。 单击“生成质检方案”。 在弹出的“生成质检方案”窗口中，填写“工单号”信息。 单击“保存”。 编辑工单质检方案 在顶部导航栏中，选择“质量管理 > 质量计划 > 工单质检方案”。 进入“工单质检方案”页面。
项。 时间范围：可选择查询最近七天内任意时间段的操作事件。 在筛选后的事件列表中，您可以根据实际业务需求进行不同操作。 图1 事件列表 找到需要查看的事件，单击，展开和查看事件详细信息。 找到需要查看的事件，单击操作栏的“查看事件”，在弹出的窗口中查看该操作事件结构的详细信息。
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