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在流程元模板所在行，单击，进入发起流程的页面。 您也可以进入流程元模板详情页面后，单击“启动流程”。 图1 启动流程元模板 在启动的流程页面，根据实际设计编排的流程元模板，填写相应的流程数据，并进行提交流程、保存草稿等操作。 完成提交、保存草稿等操作的流程，可以在“流程运行服务”的“流程管理 > 我的流程任务
在顶部导航栏中，选择“系统管理 > 用户权限 > 工厂员工管理”，进入“工厂员工管理”页面。 选择工厂后（工厂必须已存在），单击“确定”。 单击“新增”。 在弹出的“添加员工”窗口中，勾选用户记录前的。 单击“保存”。 用户被分配到工厂后再登录系统，页面右上角会出现切换工厂的按钮以及显示当前工厂信息。
工艺工程师的产品与工艺建模 产品与工艺建模概述 维护Part定义 维护质量追溯标准 维护工序定义 维护工艺流程建模 维护产品制造BOM定义 维护产线能力配置 父主题： MBM Space使用示例
表中单击“添加下级部门”。 在弹出的“创建部门信息”窗口中，设置部门代码、名称、描述及是否有效的参数信息。 单击“保存”。 选择以下其中一种方式设置部门所属员工。 关联员工： 单击部门信息记录右侧的，再在弹出的操作列表中单击“关联人员”。 在弹出的“关联人员”窗口中，选择人员（支持批量选择）及班次名称。
为什么在引用其他功能模块数据时选不到之前配置的记录？ 数字化制造云平台系统在配置部分业务功能时需要引用其他功能模块数据，此时需要关注被引用的数据是否存在表1中的参数，且对应的参数取值是否同时满足被引用的条件。 表1 数据被引用条件 若存在参数 则被引用的条件 是否有效 “是否有效”为“是”的数据才能被其他功能模块引用。
在顶部导航栏中，选择“生产管理 > 生产准备 > 派工看板”，进入“派工看板”页面。 设置指定查询条件（线体或工单号必填）后，单击“查询”。 图1 派工看板 在查询到的工单清单中，勾选“激活状态”为“未激活”的工单记录。 单击“工单开工”。 图2 工单开工 对应工单的“激活状态”
已配置批次拆分工厂。 已设置LOT条码规则的ID生成器。 已维护当前登录用户的所属工厂信息。 约束与限制 仅工单的加工工厂为批次拆分工厂（在“参数配置”中配置），才支持批次拆分。 “拆分状态”为“已拆分”的工单不能再拆分。 操作步骤 在顶部导航栏中，选择“生产管理 > 生产准备 > 批次拆分”，进入“批次拆分”页面。
（可选）采集序列物料信息。 如果加工工单的工序存在待采集物料信息，则扫描“待采集物料”对应的物料条码。如果待采集物料中用量大于1，则需要采集足够用量的物料条码后才能过站。 图2 产品过站 产品过站成功： “产品过站信息查询”页面对应产品条码的“条码状态”变为“制程中”。 如果加工工单的工序关联了批次物料
完工入库”，进入“完工入库”页面。 图1 完工入库 （可选）勾选左上角的“仅显示待入库的产品”。 勾选“入库状态”为“待入库”的产品记录前的。 图2 入库 单击“入库”。 对应产品记录的“入库状态”变为“已入库” 父主题： 生产员的生产执行
装箱数：一个箱子中包装的产品数量。 跨工单：默认关闭。该参数开启后才能支持不同工单的产品包装在同一个箱子。 根据“装箱类型”取值，扫描/输入符合条件的条码后，按回车键。 “装箱类型”为“小箱”时，扫描/输入的是产品条码，且对应产品不存在箱子号。 “装箱类型”为“大箱”时，扫描/输入的是箱子号。
权限。 已开工工单。 已维护当前登录用户的所属工厂信息。 约束与限制 “导入”操作前需已维护好需要导入的物料信息Excel表格。导入的Excel文件需不超过2MB，且不超过500条数据。 导入系统中的物料信息需为“产品制造BOM定义”当中的有效数据。其中，物料编码和物料版本需要和
系统管理员的条码规则设置 条码规则设置概述 设置ID生成器 设置参数配置 父主题： MBM Space使用示例
50个用户，制造生产服务配置了2个站点和200个用户。在使用过程中，用户发现制造测试服务的规格无法满足业务需要。此时，仅支持企业通过变更规格进行资源升配，增加制造测试服务中的站点和用户数量。但不支持将制造生产服务中的站点和用户资源转移到制造测试服务。 父主题： 计费FAQ
排产完工时间：不能早于排产开工时间。 勾选待排产工单记录前的，再单击“一键排产”，系统自动填充排产线体、排产顺序号、排产开工时间和排产完工时间的取值。 图2 一键排产 单击“排产保存”。 对应的工单记录将从“待排产单元信息”中移入“排产结果信息”中显示。 对应的工单记录的“工单状态”由“初始化”变为“已排产”。
系统管理员的工厂模型设置 工厂模型设置概述 维护公司注册 维护工厂建模 管理工厂员工 父主题： MBM Space使用示例
置”。 当前系统预置的取值包括普通单板、来料拼、阴阳板、工艺边拼等。 步骤3：发布Part 在“Part定义”页面，单击待发布Part的左侧的。 选择“草稿”状态的Part记录，单击“操作”列的“更多 > 发布”，发布Part。 “草稿”状态的Part分类下的Part发布后，Part分类的状态同步变为“发布”。
如果工序组配置了扩展属性，则在添加工序组数据时，除了填写表1中的参数，还需要填写扩展属性参数。 在顶部导航栏中，选择“制造数据模型管理 > 工艺模型 > 工序定义”，进入“工序定义”页面。 图1 工序定义 在左侧工序组列表中，单击“全部工序组”右侧的。 在弹出的“新增工序组”窗口中，填写表1信息。 图2
系统管理员的用户与权限管理 用户与权限管理概述 新增用户 管理租户及租户成员 管理角色及用户权限 父主题： MBM Space使用示例
在Part分类列表中选中记录，单击“操作”列的“编辑”。 在弹出的“编辑分类追溯标准”窗口中，配置追溯标准信息。 追溯标准：数据来源于“参数配置”，当前系统预置的取值包括支持未定义、厂商制造批次、来料批次、出入库日期、SN序列码。 厂商制造批次和来料批次的追溯标准作用于“生产物料上载”。 SN序列码的追溯标准作用于“生产过站管理”。
生产工单管理概述 基本概念 工单是指导生产部门按照预定的规格和要求生产特定数量产品的单据，也称为生产工单或生产订单。 生产工单管理是指对生产过程中所需的各个工单进行有效的计划、分配、跟踪和控制的过程。 有效的生产工单管理可以确保生产过程中的工单按时、按量、按质完成，从而满足客户需求，提高生产效率和质量。
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