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Space，且拥有“批次拆分”菜单栏目的操作权限。 已手工排产工单。 已配置批次拆分工厂。 已设置LOT条码规则的ID生成器。 已维护当前登录用户的所属工厂信息。 注意事项 仅工单的加工工厂为批次拆分工厂（在“参数配置”中配置），才支持批次拆分。 “拆分状态”为“已拆分”的工单不能再拆分。 操作步骤
新增工厂所属的员工。 前提条件 已登录MBM Space，且拥有该菜单栏目的操作权限。 已新增工厂。 已新增用户。 注意事项 用户第一次进入“工厂员工管理”配置数据时必须选择工厂，后续进入该功能页面时默认为上次选择的工厂。如果想要切换工厂，请单击左上角“请选择工厂”右侧的，再选择新的工厂进入。
集团名称 公司所属集团的名称。 集团描述 公司所属集团的描述。 公司编号 公司编号，系统唯一值。 公司代码 公司代码。 中文描述 公司的中文描述。 英文描述 公司的英文描述。 中文缩写 公司的中文缩写。 英文缩写 公司的英文缩写。 公司类别 公司的类别。 区域ID 公司的区域ID。 是否有效
在“产线能力配置”页面，勾选待失效的产线能力配置记录前的，单击“失效”，失效产线能力配置。 说明： “草稿”状态的数据进行失效操作后，将在系统中清除该数据。 “发布”状态的数据进行失效操作后，该数据的状态将变为“失效”。 编辑产线能力配置 在“产线能力配置”页面，单击“草稿”或“发布”状态待编辑的产线能力
资源方案建模 维护指定产品的工艺路线中需要的资源信息，通过配置工序中的资源，来定义使用的工治具。 系统支持资源方案的扩展属性配置。 前提条件 已登录MBM Space，且拥有该菜单栏目的操作权限。 已维护工艺流程建模。 已维护资源规格定义。 注意事项 非“发布”状态的资源方案其他功能模块
子批次拆分 支持对已拆分生成的产品条码进行再次拆分出新的小批料单。 前提条件 已登录MBM Space，且拥有该菜单栏目的操作权限。 已维护批次拆分。 已维护当前登录用户的所属工厂信息。 注意事项 “条码数量”为“1”的产品条码不能再拆分。 子批次拆分 在顶部导航栏中，选择“生产管理
进入“工单质检方案”页面。 单击待编辑质检方案所在行。 在显示的“质检项内容”中： 可单击待编辑的检验项记录“操作”列的“编辑”，根据实际情况修改质检项内容后，再单击“保存”。 可单击待删除的检验项记录“操作”列的“删除”，再在弹出的提示框中单击“确认”。 删除工单质检方案 在顶部导航栏中，选择“质量管理
工位：线体下工位关联的工序。 加工工单：线体下已开工的工单。 质检单：工单已生成的质检单。 扫描/输入样本的产品条码，按回车键。 录入对应产品条码的检验项结果（是否合格等）。 图1 产品检验 单击“确定”，提交检验项结果。 如果检验结果有不合格项，系统将弹出是否提交的提示。 “工单质检单”页面中更新对应质检单信息。
在“工单信息”中，勾选“工单冻结状态”为“正常”的工单记录前的，单击“冻结”。 在弹出的窗口中，填写冻结原因。 单击“保存”。 对应的工单记录“工单冻结状态”变为“冻结”，并在其“冻结记录”中生成一条记录。 对应的工单记录在“工单操作台”页面中的“冻结/HOLD标识”变为“冻结”。 解除冻结工单
跳站操作只能跳站到当前工序或当前工序前已完成的工序，不支持跳站到当前工序的后续工序。 工序跳站 在顶部导航栏中，选择“生产管理 > 生产执行 > 工序跳站”。 进入“工序跳站”页面。 勾选“条码状态”为“制程中”的产品记录前的（不支持批量勾选）。 单击“跳站”。 在弹出的窗口中，选中符合跳站条件的工序。 单击“确认”。
父路径，系统自动填充取值。 数据项简称 数据项的简称。 数据项全名 数据项的全名。 数据项编码 数据项的编码。 数据项值 数据项的值。“批次拆分工厂配置”的该参数取值需配置为工厂编码（数据来源于工厂建模）。 是否启用 标识是否启用。启用的参数配置才会生效，有效的参数配置数据才能被其他功能模块引用。
选择“智绘工艺路线”页签，再单击“工艺路线描述”右侧的，在弹出的选择工艺路线窗口中选中已创建的工艺路线。 选择“工艺路线列表”页签，在工艺路线列表当中选中已创建的工艺路线，再单击“操作”列的“编辑”。 在弹出的画布界面中，进行工艺路线绘制。界面操作按钮说明如表2所示。 将本工艺路线需要的工序从左边的标准工序列表中，依次按顺序拖入画布中区域。
（可选）客户群扩展属性配置。 单击左侧客户群列表中“客户群组”右侧的。 参考步骤1：配置全局扩展属性中的3完成客户群的扩展属性配置。 （可选）客户扩展属性配置。 单击右上角的。 参考步骤1：配置全局扩展属性中的3完成客户的扩展属性配置。 扩展属性配置相关操作 具体操作请参考扩展属性配置相关操作。
在“生产工具需求头信息”中选中“工单状态”不为“初始化”的工单记录，单击生产工具需求列表上方的“生成工具需求”。 在“生产工具需求头信息”中选择“工单状态”不为“初始化”的工单记录，单击其“操作”列的“生成工具需求”。 未在“生产工具需求头信息”中选中工单记录的情况下： 单击生产工具需求列表上方的“生成工具需求”。
成品包装 提供对已完成生产的产品包装的能力，并提供对小包装进行组合包装的能力。 前提条件 已登录MBM Space，且拥有该菜单栏目的操作权限。 已维护当前登录用户的所属工厂信息。 注意事项 产品已完工（在“完工入库”页面对应的“是否完成制程”为“已完成”）才能进行成品包装。 开
描述 编辑子节点 在“标签模板定义”页面，选中待编辑的子节点，单击右侧的，在弹出的菜单列表中，再单击“编辑”，根据实际情况修改模板目录名称信息。 删除子节点 在“标签模板定义”页面，选中待删除的子节点，单击右侧的，在弹出的菜单列表中，再单击“删除”，删除子节点。 添加模板 在顶部导航栏中，选择“制造数据模型管理
WI基本信息 WI名称 WI指导书的名称。 WI描述 WI指导书的描述。 WI类型用途 WI指导书的类型用途。 WI属性 WI指导书的属性。 WI图号 W指导书的I图号。 文档密级 指导书的文档密级。 WI版本信息 WI版本 WI指导书的版本。 文档类型 指导书的文档类型。 默认为Document，暂不支持修改。
指导书审核 审核“指导书管理”提交的作业指导书发布请求。 前提条件 已登录MBM Space，且拥有该菜单栏目的操作权限。 已维护指导书管理。 注意事项 指导书需要通过审核才可提供给生产使用。 审核指导书 在顶部导航栏中，选择“制造数据模型管理 > 工艺模型 > 指导书审核”。 进入“指导书审核”页面。
在“工单信息”中选中“工单状态”不为“初始化”的工单记录，单击物料需求列表上方的“生成物料需求”。 在“工单信息”中选择“工单状态”不为“初始化”的工单记录，单击其“操作”列的“生成物料需求”。 未在“工单信息”中选中工单记录的情况下： 单击物料需求列表上方的“生成物料需求”。 在弹出的“生成物料需求”窗口中配置“工单号”和“工序组”信息。
“查询”。 在查询到的工单清单中，选中工单记录。 单击“打印”。 派工看板相关操作 在“派工看板”页面，您还可以进行如表1所示的操作。 表1 派工看板相关操作 操作 描述 查看产品条码生成信息 单击“产品条码生成”为带下划线的“已生成”的所在位置，可查看产品条码生成信息。 说明：
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