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“装箱类型”为“小箱”时，扫描/输入的是产品条码，且对应产品不存在箱子号。 “装箱类型”为“大箱”时，扫描/输入的是箱子号。 装箱数：一个箱子中包装的产品数量。 跨工单：默认关闭。该参数开启后才能支持不同工单的产品包装在同一个箱子。 根据“装箱类型”取值，扫描/输入符合条件的条码后，按回车键。
线体：数据来源于产线能力配置。 工位：线体下工位关联的工序。 选择后，“工序”显示对应的信息。 加工工单选择：线体下已开工的工单。 选择后，“产品编码”、“加工进度”、“产品描述”、“技能要求”显示对应的信息。 选择“上载物料”页签。 扫描/输入“当前工序【装配】待上载物料信息”对应的物料条码，按回车键。 对应物料信息移入“已上载物料信息”。
数字化制造云平台中的站点和用户可以转移吗？ 一个数字化制造云平台至少需要同时包含站点和用户资源，才能保证服务正常运行和被用户操作。 随数字化制造云平台购买时所配置的站点和用户资源不支持转移，后续变更规格时仅支持资源升配，不支持资源降配。即变更规格时，已购站点的用户数量可以增加，不可以减少。
系统管理员的工厂模型设置 工厂模型设置概述 维护公司注册 维护工厂建模 管理工厂员工 父主题： MBM Space使用示例
系统管理员的条码规则设置 条码规则设置概述 设置ID生成器 设置参数配置 父主题： MBM Space使用示例
单击“排产保存”。 对应的工单记录将从“待排产单元信息”中移入“排产结果信息”中显示。 对应的工单记录的“工单状态”由“初始化”变为“已排产”。 调整排产 在“手工排产”页面“排产结果信息”中，选择待调整的工单记录，根据实际情况重新设置排产线体、排产顺序号、排产开工时间或排产完工时间的取值。 勾
系统管理员的动态扩展属性配置 动态属性扩展配置概述 配置全局属性扩展 配置按业务数据分类扩展 父主题： MBM Space使用示例
采集规则 工序的采集规则。 采集驱动源 工序的采集驱动源。 工序描述 工序的描述。 单击“保存”，工序添加完成。 步骤3：发布工序 在“工序定义”页面，选中“草稿”状态的工序记录。 单击“发布”，发布工序。 “发布”状态的工序才能被其他功能模块引用。“发布”状态的数据如果想要修改
长(mm) Part的长。 宽(mm) Part的宽。 高(mm) Part的高。 毛重(kg) Part的毛重。 净重(kg) Part的净重。 变更号 Part的变更号。 生效时间 Part的生效时间。 实施时间 Part的实施时间。 有效期(小时) Part的有效期。 （可选）填写表3信息后，单击“提交”。
生产工单管理概述 基本概念 工单是指导生产部门按照预定的规格和要求生产特定数量产品的单据，也称为生产工单或生产订单。 生产工单管理是指对生产过程中所需的各个工单进行有效的计划、分配、跟踪和控制的过程。 有效的生产工单管理可以确保生产过程中的工单按时、按量、按质完成，从而满足客户需求，提高生产效率和质量。
系统管理员的用户与权限管理 用户与权限管理概述 新增用户 管理租户及租户成员 管理角色及用户权限 父主题： MBM Space使用示例
在Part列表中选中记录，单击“操作”列的“编辑”。 在弹出的“编辑编码追溯标准”窗口中，配置追溯标准信息。 追溯标准：支持未定义、厂商制造批次、来料批次、出入库日期、SN序列码。 厂商制造批次和来料批次的追溯标准作用于“生产物料上载”。 SN序列码的追溯标准作用于“生产过站管理”。 图2
选择“智绘工艺路线”页签，再单击“工艺路线描述”右侧的，在弹出的选择工艺路线窗口中选中已创建的工艺路线。 选择“工艺路线列表”页签，在工艺路线列表当中选中已创建的工艺路线，再单击“操作”列的“编辑”。 在弹出的画布界面中，进行工艺路线绘制。界面操作按钮说明如表2所示。 将本工艺路线需要的工序从左边的标准工序列表中，依次按顺序拖入画布中区域。
genKey 箱子条码 boxBarcode {箱子条码的ID生成器代码} Y 控制箱子条码的生成规则。 参数配置目录：参数配置 > iMES Center端 > 生产建模 > 基础定义 > ID生成器 单击“保存”。 父主题： 系统管理员的条码规则设置
产品建模则是指对产品进行建模，包括产品的外观、结构、功能等方面。 工艺建模是指定义制造过程的工艺步骤和工艺流程。 过程步骤规范是指设备或操作员执行工艺步骤。 工艺流程则是指制造产品的工艺顺序，通常以流程图的形式呈现。 操作流程 图1 产品与工艺建模操作流程 父主题： 工艺工程师的产品与工艺建模
手工输入的密码长度必须超过8位，需要包含数字和英文字母，且不能出现三个连续相同的字符。 说明： 成员首次登录需修改密码。 部门 成员所属部门。 更多信息（可选） 成员工号 成员的工号。 职位 成员所担任的职位。 用户组 选择成员所属的用户组。 失效时间 设置成员账号的失效时间，
公司所属集团的编码。 集团名称 公司所属集团的名称。 集团描述 公司所属集团的描述。 公司编号 公司编号，系统唯一值。 公司代码 公司代码。 中文描述 公司的中文描述。 英文描述 公司的英文描述。 中文缩写 公司的中文缩写。 英文缩写 公司的英文缩写。 公司类别 公司的类别，数据来源于参数配置。
工位名称 工位的名称。 工位描述 工位的描述。 站型代码 工位的站型代码。 站型描述 工位的站型描述。 是否生效 标识是否生效。有效的工位数据才能被其他功能模块引用。 是否计入工序产量 标识是否计入工序产量。 范围 工位的范围。 ESD等级 工位的ESD等级。 洁净度 工位的洁净度。 铅属性类别
数据来源于工厂建模，产品编码对应工艺路线中的工序，工厂建模中对应工序关联的工位所属的线体。 优先顺序 优选顺序数值小，优先级越高。 CT(min) 节拍值。 LT(min) 线体周期值。 标准作业能力 人力数。 辅助作业能力 助手数。 Cost 成本单位值。 勾选已配置的“草稿”状态的产线能力配置记录前的，单击“发布”。
签，可维护工单关联的“机”信息；单击工单关联工艺路线中的工序，可维护对应工序关联的“机”信息。 选中“工单状态”为“初始化”的工单记录后，在“工单信息”下方选择“人（Man）”页签，可维护工单关联的“人”信息；单击工单关联工艺路线中的工序，可维护对应工序关联的“人”信息。 选中“
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