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“物料信息查询”页面对应“生产过程状态”为“初始化”的物料的变为“已上载”。 图1 上载物料 “已上载物料信息”的“状态”包括： 已上载：上载物料后的初始状态。 消耗中：正在消耗中的物料。（物料消耗在“生产过站管理”中操作。） 已耗尽：已被消耗完的物料。（物料消耗在“生产过站管理”中操作。） 已卸载：物料已被卸载。
追溯标准：数据来源于“参数配置”，当前系统预置的取值包括未定义、厂商制造批次、来料批次、出入库日期、SN序列码。 厂商制造批次和来料批次的追溯标准作用于“生产物料上载”。 SN序列码的追溯标准作用于“生产过站管理”。 单击“提交”。 查询编码追溯标准 在顶部导航栏中，选择“制造数据模型管理 > 质检模型 >
在“批次拆分”页面，单击“已拆分”状态工单左侧的，再单击产品条码列表“子条码详情”列的“去拆分”，进入该产品条码的“子批次拆分”页面。 查看子条码拆分详情 在“批次拆分”页面，单击“已拆分”状态工单左侧的，再单击产品条码列表“子条码详情”列的“拆分详情”，查看子条码拆分详情。 查询批次拆分信息
录。 存在缺陷/故障的产品进行登记后，如果产品可维修，则对产品进行维修处理。 前提条件 已登录MBM Space，且拥有该菜单栏目的操作权限。 已维护当前登录用户的部门信息。 已维护缺陷登记。 已维护故障现象登记。 约束与限制 已进行缺陷登记或故障现象登记的产品才支持维修。 录入维修结果
配置其中的一个参数 开始时间、截止时间：可选配置 单击“查询”。 系统显示产品所使用的物料记录，可查看单件料追溯、批次料追溯。 图1 产品正向追溯 单击物料记录“物料条码”所在列，系统将显示该物料条码的“物料反向追溯”信息。 批次料追溯中的物料记录支持删除操作，被删除的物料将回退扣料记录并恢复上载物料的数量。
缺陷登记 提供产品缺陷登记的能力。 根据工单质检单对产品进行检验，如果产品存在缺陷，则对产品进行缺陷登记。 前提条件 已登录MBM Space，且拥有该菜单栏目的操作权限。 已维护当前登录用户的部门信息。 登记缺陷 在顶部导航栏中，选择“质量管理 > 质量检验 > 缺陷登记”，进入“缺陷登记”页面。
配方模型 产品Recipe建模 EDC工程数采方案定义 父主题： 制造数据模型管理
查询角色及权限 查询用户信息 查询用户角色 查询功能权限 查询团队角色 查询团队权限 父主题： 用户组织管理API
公司添加完成后，您还可以进行如表2所示的操作。 表2 公司相关操作 操作 描述 编辑公司 在“公司注册”页面，单击待编辑的公司记录右侧的，再在弹出的操作列表中单击“编辑”，根据实际情况修改集团编码、集团名称、描述、公司类别等参数信息。 删除公司 在“公司注册”页面，单击待删除的公司记录右侧的，再在弹出的操作列表中单击“删除”，删除公司。
在“标签模板定义”页面，选中待编辑的子节点，单击右侧的，在弹出的菜单列表中，再单击“编辑”，根据实际情况修改模板目录名称信息。 删除子节点 在“标签模板定义”页面，选中待删除的子节点，单击右侧的，在弹出的菜单列表中，再单击“删除”，删除子节点。 添加模板 在顶部导航栏中，选择“制造数据模型管理 > 建模工具
单击待编辑质检方案所在行。 在显示的“质检项内容”中： 可单击待编辑的检验项记录“操作”列的“编辑”，根据实际情况修改质检项内容后，再单击“保存”。 可单击待删除的检验项记录“操作”列的“删除”，再在弹出的提示框中单击“确认”。 删除工单质检方案 在顶部导航栏中，选择“质量管理 > 质量计划 >
选择“BOM维护”页签，再在左上方输入框输入已创建的BOM的产品编码，在弹出的结果列表当中选中“BOM版本状态”/“工艺版本状态”为“草稿”的记录。 选择“BOM列表”页签，再在列表中选择“BOM版本状态”/“工艺版本状态”为“草稿”的已创建的BOM，单击“操作”列的“编辑”。 系统弹出对应的BOM维护窗口。 图2
在“排产结果信息”中，选择待调整的工单记录，根据实际情况重新设置排产线体、排产顺序号、排产开工时间或排产完工时间的取值后，然后勾选已调整排产工单记录前的，单击“排产调整”。 已开工的工单不再允许排产调整。 取消排产 在“排产结果信息”中，勾选待取消排产的工单记录前的，单击“取消排产”，被勾选的工单记录将
支持按物料条码反向追溯该物料的使用记录。 前提条件 已登录MBM Space，且拥有该菜单栏目的操作权限。 已维护当前登录用户的所属工厂信息。 约束与限制 已被采集或已被上载的物料条码才能查询出物料反向追溯数据。 物料反向追溯 在顶部导航栏中，选择“生产管理 > 生产看板 > 物料反向追溯”，进入“物料反向追溯”页面。
实现业务数据的自动化处理和流转。您可以根据实际期望的管理或者业务目标，在“流程编辑”页面通过图形化的流程工具进行设计和管理业务流程。 数据编辑 为了减少重复工作、提升工作效率，满足企业多元化的流程管理要求，可在“数据编辑”页面将数据模型定义为流程数据模型，衔接流程页面与后台数据，
在“工单信息”中选择“工单状态”不为“初始化”的工单记录，单击其“操作”列的“生成物料需求”。 未在“工单信息”中选中工单记录的情况下： 单击物料需求列表上方的“生成物料需求”。 在弹出的“生成物料需求”窗口中配置“工单号”和“工序组”信息。 工单号：工单方案已生成的工单号。 工序组：该工单关联工艺路线中的工序组。 单击“确定”。
支持对已拆分生成的产品条码进行再次拆分出新的小批料单。 前提条件 已登录MBM Space，且拥有该菜单栏目的操作权限。 已维护批次拆分。 已维护当前登录用户的所属工厂信息。 约束与限制 “条码数量”为“1”的产品条码不能再拆分。 拆分子批次 在顶部导航栏中，选择“生产管理 > 生产准备
单击“全部工序组”右侧的。 参考步骤1：配置全局扩展属性中的3完成工序组的扩展属性配置。 （可选）标准工序扩展属性配置。 单击右上角的。 参考步骤1：配置全局扩展属性中的3完成工序的扩展属性配置。 扩展属性配置相关操作 具体操作请参考扩展属性配置相关操作。 添加工序组 如果工序组配置了扩展属性，
故障现象登记 提供产品故障现象登记的能力。 根据工单质检单对产品进行检验，如果产品存在故障，则对产品进行故障现象登记。 前提条件 已登录MBM Space，且拥有该菜单栏目的操作权限。 已维护当前登录用户的部门信息。 登记故障现象 在顶部导航栏中，选择“质量管理 > 质量检验 > 故障现象登记”，进入“故障现象登记”页面。
库存组织 定义公司内部的一个或一组业务独立经营的部门。 系统支持添加、编辑、删除和查询库存组织，且支持库存组织的扩展属性配置。 前提条件 已登录MBM Space，且拥有该菜单栏目的操作权限。 约束与限制 “是否有效”为“否”的数据，对外提供的查询接口将被过滤，其他功能模块也无法引用。
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