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系统管理员的用户与权限管理 用户与权限管理概述 新增用户 管理租户及租户成员 管理角色及用户权限 父主题： MBM Space使用示例
设置指定查询条件（线体或工单号必填）后，单击“查询”。 图1 派工看板 在查询到的工单清单中，勾选“激活状态”为“未激活”的工单记录。 单击“工单开工”。 图2 工单开工 对应工单的“激活状态”变为“激活”，“产品条码生成”变为“已生成”。 父主题： 生产主管的产前准备
系统管理员的工厂模型设置 工厂模型设置概述 维护公司注册 维护工厂建模 管理工厂员工 父主题： MBM Space使用示例
听器中所选的超时处理。 会签用户任务： 并行多任务事件：提交流程时，该流程节点上的所有责任人都会同时收到审批任务。因此，此类型组件的超时处理触发时间与普通用户任务相同。 时序多任务事件：提交流程时，系统会基于配置的完成条件，按照配置的责任人，依次审批。因此，此类型组件的超时处理触发时间有如下区别：
装箱数：一个箱子中包装的产品数量。 跨工单：默认关闭。该参数开启后才能支持不同工单的产品包装在同一个箱子。 根据“装箱类型”取值，扫描/输入符合条件的条码后，按回车键。 “装箱类型”为“小箱”时，扫描/输入的是产品条码，且对应产品不存在箱子号。 “装箱类型”为“大箱”时，扫描/输入的是箱子号。
线体：数据来源于产线能力配置。 工位：线体下工位关联的工序。 选择后，“工序”显示对应的信息。 加工工单选择：线体下已开工的工单。 选择后，“产品编码”、“产品描述”、“加工进度”、“技能要求”显示对应的信息。 扫描/输入产品条码，按回车键。 扫描/输入的产品条码可从“产品过站信息查询”页面查询（“条码状态”为“初始化”）。
完工入库”，进入“完工入库”页面。 图1 完工入库 （可选）勾选左上角的“仅显示待入库的产品”。 勾选“入库状态”为“待入库”的产品记录前的。 图2 入库 单击“入库”。 对应产品记录的“入库状态”变为“已入库” 父主题： 生产员的生产执行
手工输入的密码长度必须超过8位，需要包含数字和英文字母，且不能出现三个连续相同的字符。 成员首次登录时需修改密码。 部门 成员所属部门。 更多信息（可选） 成员工号 成员的工号。 职位 成员所担任的职位。 用户组 选择成员所属的用户组。 失效时间 设置成员账号的失效时间，到失
条码规则设置概述 基本概念 设置的条码规则ID生成器作用于生产流程的码制生成： 可作用于工厂模型的码制生成 可作用于工单号的码制生成 可作用于SN号/LOT号的码制生成 操作流程 图1 条码规则设置操作流程 父主题： 系统管理员的条码规则设置
权限。 已开工工单。 已维护当前登录用户的所属工厂信息。 约束与限制 “导入”操作前需已维护好需要导入的物料信息Excel表格。导入的Excel文件需不超过2MB，且不超过500条数据。 导入系统中的物料信息需为“产品制造BOM定义”当中的有效数据。其中，物料编码和物料版本需要和
工厂结构定义”配置数据时必须选择工厂，后续进入该功能页面时默认为上次选择的工厂。如果想要切换工厂，请单击左上角“请选择工厂”右侧的，再选择新的工厂进入。 添加车间、线体、工位前，系统需要先配置车间、线体、工位的编号规则： 请在“参数配置”中配置车间、线体、工位编号的数据，具体的操作指导请参见参数配置。 请在“ID生
系统管理员的动态扩展属性配置 动态属性扩展配置概述 配置全局属性扩展 配置按业务数据分类扩展 父主题： MBM Space使用示例
产品建模则是指对产品进行建模，包括产品的外观、结构、功能等方面。 工艺建模是指定义制造过程的工艺步骤和工艺流程。 过程步骤规范是指设备或操作员执行工艺步骤。 工艺流程则是指制造产品的工艺顺序，通常以流程图的形式呈现。 操作流程 图1 产品与工艺建模操作流程 父主题： 工艺工程师的产品与工艺建模
单击“排产保存”。 对应的工单记录将从“待排产单元信息”中移入“排产结果信息”中显示。 对应的工单记录的“工单状态”由“初始化”变为“已排产”。 调整排产 在“手工排产”页面“排产结果信息”中，选择待调整的工单记录，根据实际情况重新设置排产线体、排产顺序号、排产开工时间或排产完工时间的取值。 勾
户90%以上的业务扩展场景。 全局属性扩展：即用户增加的扩展字段会对实体所有业务数据都会生效，对用户而言看到的是所有的扩展字段。 按业务数据分类扩展：即用户增加的扩展字段只对当前业务数据生效，不同的业务数据展示的扩展字段不同，起到扩展属性隔离的作用。 例如：用户可以针对电子产品（
置”。 当前系统预置的取值包括普通单板、来料拼、阴阳板、工艺边拼等。 步骤3：发布Part 在“Part定义”页面，单击待发布Part的左侧的。 选择“草稿”状态的Part记录，单击“操作”列的“更多 > 发布”，发布Part。 “草稿”状态的Part分类下的Part发布后，Part分类的状态同步变为“发布”。
在Part列表中选中记录，单击“操作”列的“编辑”。 在弹出的“编辑编码追溯标准”窗口中，配置追溯标准信息。 追溯标准：数据来源于“参数配置”，当前系统预置的取值包括未定义、厂商制造批次、来料批次、出入库日期、SN序列码。 厂商制造批次和来料批次的追溯标准作用于“生产物料上载”。 SN序列码的追溯标准作用于“生产过站管理”。
新增工序组参数表 参数 说明 工序组名称 工序组的名称。 取值长度不超过60个字符。 工序组编号 工序组的编号，系统唯一值。 取值长度不超过30个字符。 工序组类型 工序组的类型。 目前支持排产组、制程维护组、统计组。 工序组描述 工序组的描述。 取值长度不超过300个字符。 单击“保存”，工序组添加完成。
工厂所在的时区，数据来源于“参数配置”。 当前系统预置的取值包括(UTC+08:00)、(UTC+09:00)等。 中文描述 工厂的中文描述。 取值长度不超过3000个字符。 英文描述 工厂的英文描述。 取值长度不超过3000个字符，且不能包含中文字符。 中文缩写 工厂的中文缩写。
勾选已配置的“草稿”状态的产线能力配置记录前的，单击“发布”。 “发布”状态的产线能力配置才能被其他功能模块引用。 同一产品+加工面+工序组仅允许存在一条产线能力配置数据，如果需修改已发布的数据，则需将该数据失效后再添加对应数据。 图3 发布产线能力配置 父主题： 工艺工程师的产品与工艺建模
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