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权限。 已开工工单。 已维护当前登录用户的所属工厂信息。 约束与限制 “导入”操作前需已维护好需要导入的物料信息Excel表格。导入的Excel文件需不超过2MB，且不超过500条数据。 导入系统中的物料信息需为“产品制造BOM定义”当中的有效数据。其中，物料编码和物料版本需要和
条码扩展属性：狭窄宽度、填充颜色。 图片 导入图片，设置尺寸位置，包括：尺寸、位置、定位辅助。 行业图标库 目前支持电子行业认证图标、包装储运标识（新国标）、生产安全图标；数据来源于自行导入图片。 标签模板设计完成后，单击左上角的“保存”。 单击左上角的“打印”，可以打印设计的标签模板。 标签模板相关操作
设置密码 管理员为成员设置的账号密码，支持选择“自动生成密码”或“手工输入密码”。 手工输入的密码长度必须超过8位，需要包含数字和英文字母，且不能出现三个连续相同的字符。 说明： 成员首次登录需修改密码。 部门 成员所属部门。 成员工号 成员的工号。 职位 成员所担任的职位。 用户组 选
管理员为成员设置的账号密码，支持选择“自动生成密码”或“手工输入密码”。 手工输入的密码长度必须超过8位，需要包含数字和英文字母，且不能出现三个连续相同的字符。 成员首次登录需修改密码。 部门 成员所属部门。 成员工号 成员的工号。 职位 成员所担任的职位。 用户组 选择成员所属的用户组。选择后在用户组列表下会展示该成员信息。
排产完工时间：不能早于排产开工时间。 勾选待排产工单记录前的，再单击“一键排产”，系统自动填充排产线体、排产顺序号、排产开工时间和排产完工时间的取值。 图2 一键排产 单击“排产保存”。 对应的工单记录将从“待排产单元信息”中移入“排产结果信息”中显示。 对应的工单记录的“工单状态”由“初始化”变为“已排产”。
在“Part定义”页面，单击待发布Part的左侧的。 选择“草稿”状态的Part记录，单击“操作”列的“更多 > 发布”，发布Part。 “草稿”状态的Part分类下的Part发布后，Part分类的状态同步变为“发布”。 “发布”状态的Part才能被其他功能模块引用。 发布状态的数据如果想要修改，需先
签。 图1 质量追溯标准 在Part列表中选中记录，单击“操作”列的“编辑”。 在弹出的“编辑编码追溯标准”窗口中，配置追溯标准信息。 追溯标准：数据来源于“参数配置”，当前系统预置的取值包括未定义、厂商制造批次、来料批次、出入库日期、SN序列码。 厂商制造批次和来料批次的追溯标准作用于“生产物料上载”。
在文本框中输入批注文字，最多输入50个字符。 在绘图工具栏中选择相应的工具，添加想要的图形批注，绘图工具栏说明如表3所示。 表3 绘图工具栏说明 图标 名称 说明 绘图选择工具 单击图标可以打开绘图选择工具框，您可以在工具框中选择在轻量化模型中添加自由画笔、箭头、直线、椭圆或矩形类型的批注。
约束与限制 “批量录入工单”操作前需已维护好需要导入的工单信息Excel表格。导入的Excel文件需不超过2MB，且不超过500条数据。 手工录入工单时需注意： 选择的产品需存在与工单类型对应的已发布的工艺路线，即产品工艺路线的替代类型与工单的工单类型取值需要对应。 计划开始时间不能晚于结束时间。
查询产品过站信息 查看产品过站记录和其他交易记录（如维修、故障、缺陷、报废）。 前提条件 已登录MBM Space，且拥有“产品过站信息查询”菜单栏目的操作权限。 已维护当前登录用户的所属工厂信息。 约束与限制 已开工的工单才能查询出产品过站信息数据。 操作步骤 在顶部导航栏中，选择“生产管理
中班次记录，单击左侧的，在弹出的活动列表中选择待编辑的活动记录，再单击其“操作”列的“编辑”，根据实际情况修改活动信息。 删除活动 在“班次与资源日历”页面的“班次”页签，选中班次记录，单击左侧的，在弹出的活动列表中选择待删除的活动记录，再单击其“操作”列的“删除”，删除活动。 个性化设置
本状态”/“工艺版本状态”为“草稿”的记录。 选择“BOM列表”页签，再在列表中选择“BOM版本状态”/“工艺版本状态”为“草稿”的已创建的BOM，单击“操作”列的“编辑”。 系统弹出对应的BOM维护窗口。 图3 BOM维护 添加BOM组件（物料）。 如果BOM行配置了扩展属性，
工单是指导生产部门按照预定的规格和要求生产特定数量产品的单据，也称为生产工单或生产订单。 生产工单管理是指对生产过程中所需的各个工单进行有效的计划、分配、跟踪和控制的过程。 有效的生产工单管理可以确保生产过程中的工单按时、按量、按质完成，从而满足客户需求，提高生产效率和质量。 操作流程 图1 生产工单管理操作流程
在顶部导航栏中，选择“计划管理 > 工单方案 > 工单操作台”，进入“工单操作台”页面。 图1 工单操作台 勾选“工单状态”为“已排产”的工单记录前的，单击“工单方案实例化”，实例化工单方案。 图2 工单方案实例化 工单方案实例化成功的工单记录的“工单方案生成标识”变为“实例化成功”。对应工单将在“派工看板”页面显示，后续可进行开工操作。
勾选已配置的“草稿”状态的产线能力配置记录前的，单击“发布”。 “发布”状态的产线能力配置才能被其他功能模块引用。 同一产品+加工面+工序组仅允许存在一条产线能力配置数据，如果需修改已发布的数据，则需将该数据失效后再添加对应数据。 图3 发布产线能力配置 父主题： 工艺工程师的产品与工艺建模
查询生产进度信息 查看工单在各工序上的生产进度（如工序完成数量、在制数量、缺陷数量）。 前提条件 已登录MBM Space，且拥有“生产进度”菜单栏目的操作权限。 已维护当前登录用户的所属工厂信息。 约束与限制 已开工的工单才能查询出生产进度数据。 操作步骤 在顶部导航栏中，选择“生产管理
生产进度 支持查看工单在各工序上的生产进度（如工序完成数量、在制数量、缺陷数量）。 前提条件 已登录MBM Space，且拥有该菜单栏目的操作权限。 已维护当前登录用户的所属工厂信息。 约束与限制 已开工的工单才能查询出生产进度数据。 查询工单生产进度 在顶部导航栏中，选择“生产管理
选择“智绘工艺路线”页签，再单击“工艺路线描述”右侧的，在弹出的选择工艺路线窗口中选中已创建的工艺路线。 选择“工艺路线列表”页签，在工艺路线列表当中选中已创建的工艺路线，再单击“操作”列的“编辑”。 在弹出的画布界面中，进行工艺路线绘制。界面操作按钮说明如表2所示。 将本工艺路线需要的工序从左边的标准工序列表中，依次按顺序拖入画布中区域。
工厂结构定义”配置数据时必须选择工厂，后续进入该功能页面时默认为上次选择的工厂。如果想要切换工厂，请单击左上角“请选择工厂”右侧的，再选择新的工厂进入。 添加车间、线体、工位前，系统需要先配置车间、线体、工位的编号规则： 请在“参数配置”中配置车间、线体、工位编号的数据，具体的操作指导请参见参数配置。 请在“ID生
DM]”下的实体。 显示字段名称 “类型”为“参考对象”时需设置该参数。可设置的取值跟设置的“实体英文名称”有关。 约束信息 文本长度 “类型”为“文本”时需设置该参数，表示该扩展属性取值支持的文本长度。 建议取值不超过1000，实际各实体支持的取值范围跟实体设计态中的配置有关。
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