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填充。 备注 物料的备注。 取值长度不超过1000个字符。 单击“保存”，添加物料完成。 绑定工序。 单击BOM组件记录“操作”列的“工序维护”。 在弹出的“BOM工序维护”窗口中，单击“新增”。 在弹出的“绑定到工序”窗口中，勾选需要与BOM组件绑定的工序前的（支持批量勾选），再单击“确定”。
置”。 当前系统预置的取值包括普通单板、来料拼、阴阳板、工艺边拼等。 步骤3：发布Part 在“Part定义”页面，单击待发布Part的左侧的。 选择“草稿”状态的Part记录，单击“操作”列的“更多 > 发布”，发布Part。 “草稿”状态的Part分类下的Part发布后，Part分类的状态同步变为“发布”。
配置动态属性扩展实体，即按业务数据分类扩展的实体（模块）。如果标准数据模型当中定义的属性不满足用户业务要求，系统支持根据用户需求按业务数据分类扩展属性。 按业务数据分类扩展：即用户增加的扩展字段只对当前业务数据生效，不同的业务数据展示的扩展字段不同，起到扩展属性隔离的作用。 前提条件 已登录MBM
选择“BOM维护”页签，再在左上方输入框输入已创建的BOM的产品编码，在弹出的结果列表当中选中“BOM版本状态”/“工艺版本状态”为“草稿”的记录。 选择“BOM列表”页签，再在列表中选择“BOM版本状态”/“工艺版本状态”为“草稿”的已创建的BOM，单击“操作”列的“编辑”。 系统弹出对应的BOM维护窗口。 图2
设置指定查询条件（线体或工单号必填）后，单击“查询”。 图1 派工看板 在查询到的工单清单中，勾选“激活状态”为“未激活”的工单记录。 单击“工单开工”。 图2 工单开工 对应工单的“激活状态”变为“激活”，“产品条码生成”变为“已生成”。 父主题： 生产主管的产前准备
故障现象登记 提供产品故障现象登记的能力。 根据工单质检单对产品进行检验，如果产品存在故障，则对产品进行故障现象登记。 前提条件 已登录MBM Space，且拥有该菜单栏目的操作权限。 已维护当前登录用户的部门信息。 登记故障现象 在顶部导航栏中，选择“质量管理 > 质量检验 >
权限。 已开工工单。 已维护当前登录用户的所属工厂信息。 约束与限制 “导入”操作前需已维护好需要导入的物料信息Excel表格。导入的Excel文件需不超过2MB，且不超过500条数据。 导入系统中的物料信息需为“产品制造BOM定义”当中的有效数据。其中，物料编码和物料版本需要和
编码或拆分人）后，单击“查询”。 勾选“条码状态”为“初始化”的产品条码记录前的（支持批量勾选）。 单击“取消拆分”。 在弹出的提示框中单击“确认”。 某工单下所有的产品条码取消拆分成功后，“批次拆分”页面中对应工单的“拆分状态”变为“未拆分”。 父主题： 生产准备
在角色桌面首页，选择左上角的，单击“管理中心”。 选择“用户及授权管理 > 用户管理 > 组织信息”，进入“组织信息”页面。 单击“更新”，修改组织基本信息和联系信息。 更新后，单击“保存”。 解散组织 仅组织创建者可以解散组织，解散组织后该组织的所有数据会被删除，且该操作不可撤销，请谨慎操作。
选择“智绘工艺路线”页签，再单击“工艺路线描述”右侧的，在弹出的选择工艺路线窗口中选中已创建的工艺路线。 选择“工艺路线列表”页签，在工艺路线列表当中选中已创建的工艺路线，再单击“操作”列的“编辑”。 在弹出的画布界面中，进行工艺路线绘制。界面操作按钮说明如表2所示。 将本工艺路线需要的工序从左边的标准工序列表中，依次按顺序拖入画布中区域。
录。 存在缺陷/故障的产品进行登记后，如果产品可维修，则对产品进行维修处理。 前提条件 已登录MBM Space，且拥有该菜单栏目的操作权限。 已维护当前登录用户的部门信息。 已维护缺陷登记。 已维护故障现象登记。 约束与限制 已进行缺陷登记或故障现象登记的产品才支持维修。 录入维修结果
义”页签，选择待编辑的抽样规则分类记录，单击其右侧的，再在弹出的操作列表中单击“编辑”，根据实际情况修改规则分类名称、描述等参数信息。 删除抽样规则分类 在“产品质检方案管理”页面的“抽样规则定义”页签，选择待删除的抽样规则分类记录，单击其右侧的，再在弹出的操作列表中单击“删除”，删除抽样规则分类。
数字和英文字母，且不能出现三个连续相同的字符。 成员首次登录需修改密码。 部门 成员所属部门。 成员工号 成员的工号。 职位 成员所担任的职位。 用户组 选择成员所属的用户组。选择后在用户组列表下会展示该成员信息。 失效时间 设置成员账号的失效时间，到失效时间，系统将自动禁用账号。失效时间设置为空表示长期有效。
完工入库”，进入“完工入库”页面。 （可选）勾选左上角的“仅显示待入库的产品”。 勾选“入库状态”为“待入库”的产品记录前的。 图1 产品入库 单击“入库”。 对应产品记录的“入库状态”变为“已入库” 查询产品入库状态信息 在顶部导航栏中，选择“生产管理 > 生产入库 > 完工入库”，进入“完工入库”页面。
公司添加完成后，您还可以进行如表2所示的操作。 表2 公司相关操作 操作 描述 编辑公司 在“公司注册”页面，单击待编辑的公司记录右侧的，再在弹出的操作列表中单击“编辑”，根据实际情况修改集团编码、集团名称、描述、公司类别等参数信息。 删除公司 在“公司注册”页面，单击待删除的公司记录右侧的，再在弹出的操作列表中单击“删除”，删除公司。
在“EDC工程数采方案定义”页面，选择待删除的分类记录，单击其右侧的，再在弹出的操作列表中单击“删除”，删除分类。 查询分类 在“EDC工程数采方案定义”页面，在分类列表上方的输入框输入“分类名称”信息，查询分类。 扩展属性配置 在“EDC工程数采方案定义”页面，单击“全部分类”右侧的，可以根据需求进行分类的扩展属性配置。
已手工排产工单。 已配置批次拆分工厂。 已设置LOT条码规则的ID生成器。 已维护当前登录用户的所属工厂信息。 约束与限制 仅工单的加工工厂为批次拆分工厂（在“参数配置”中配置），才支持批次拆分。 “拆分状态”为“已拆分”的工单不能再拆分。 操作步骤 在顶部导航栏中，选择“生产管理
勾选已配置的“草稿”状态的产线能力配置记录前的，单击“发布”。 “发布”状态的产线能力配置才能被其他功能模块引用。 同一产品+加工面+工序组仅允许存在一条产线能力配置数据，如果需修改已发布的数据，则需将该数据失效后再添加对应数据。 图3 发布产线能力配置 父主题： 工艺工程师的产品与工艺建模
物料反向追溯 支持按物料条码反向追溯该物料的使用记录。 前提条件 已登录MBM Space，且拥有该菜单栏目的操作权限。 已维护当前登录用户的所属工厂信息。 约束与限制 已被采集或已被上载的物料条码才能查询出物料反向追溯数据。 物料反向追溯 在顶部导航栏中，选择“生产管理 > 生产看板
在Part列表中选中记录，单击“操作”列的“编辑”。 双击Part记录可打开“编辑编码追溯标准”窗口。 在弹出的“编辑编码追溯标准”窗口中，配置追溯标准信息。 追溯标准：数据来源于“参数配置”，当前系统预置的取值包括未定义、厂商制造批次、来料批次、出入库日期、SN序列码。 厂商制造批次和来料批次的追溯标准作用于“生产物料上载”。
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