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开通自动续费后，还可以手动续费CraftArts IPDCenter。手动续费后，自动续费仍然有效，在新的到期时间前的第7天开始扣款。 自动续费的到期前7日自动扣款属于系统默认配置，您也可以根据需要修改此扣款日，如到期前6日、到期前5日等等。 更多关于自动续费的规则介绍请参见自动续费规则说明。 前提条件 请确认包年/包月CraftArts
Space，且拥有该菜单栏目的操作权限。 查询日志 在顶部导航栏中，选择“系统管理 > 运维监控 > 日志管理”。 进入“日志管理”页面。 设置指定查询条件，以下参数均为可选配置。 日志类型 模块 分组 接口名称 接口url 是否错误日志 操作人 单击“查询”。 系统显示日志列表，可查看接口类型、客户端信息、耗时(ms)、发生时间等信息。
MBM Space使用示例 MBM Space使用流程 进入数字化制造云平台 系统管理员的用户与权限管理 系统管理员的动态扩展属性配置 系统管理员的条码规则设置 系统管理员的工厂模型设置 工艺工程师的产品与工艺建模 计划员的生产工单管理 生产主管的产前准备 备料员的物料上载 生产员的生产执行
如果扣款失败，每天凌晨3:00尝试一次，直至CraftArts IPDCenter商品到期或者续费成功。到期前7日自动续费扣款是系统默认配置，您也可以根据需要修改此扣款日。 父主题： 续费
3:00首次尝试自动续费，如果扣款失败，每天凌晨3:00尝试一次，直至工业仿真云平台服务到期或者续费成功。到期前7日自动续费扣款是系统默认配置，您也可以根据需要修改此扣款日。 父主题： 续费
作”列的“拆分”。 在弹出的ERP工单拆分窗口中，配置如下参数信息： ERP工单待拆分批量：小于导入ERP工单的需求数量减去拆分数量。 工单数：小于ERP工单待拆分批量。 批量分配：支持平均分配和自定义分配。 单击“拆分”。 配置明细，即拆批出来的工单明细，包括工单数量、加工区域（数据来源于工厂建模）。
3:00首次尝试自动续费，如果扣款失败，每天凌晨3:00尝试一次，直至MBM Space到期或者续费成功。到期前7日自动续费扣款是系统默认配置，您也可以根据需要修改此扣款日。 父主题： 续费
方式1：手工录入工单 如果工单配置了扩展属性，则在手工录入工单数据时，除了填写表1中的参数，还需要填写扩展属性参数。 在顶部导航栏中，选择“计划管理 > 工单方案 > 工单操作台”。 进入“工单操作台”页面。 图1 工单操作台 单击“手工录入工单”。 在弹出的“手工录入工单”窗口中，配置表1信息。 图2
在Part列表中选中记录，单击“操作”列的“编辑”。 双击Part记录可打开“编辑编码追溯标准”窗口。 在弹出的“编辑编码追溯标准”窗口中，配置追溯标准信息。 追溯标准：支持未定义、厂商制造批次、来料批次、出入库日期、SN序列码。 厂商制造批次和来料批次的追溯标准作用于“生产物料上载”。
查询工单质检单信息 在顶部导航栏中，选择“质量管理 > 质量计划 > 工单质检单”。 进入“工单质检单”页面。 设置指定查询条件，以下参数均为可选配置。 工单号 产品编码 工序 质检单号 质检类型 单击“查询”。 可在查询结果中查看工单质检单的质检分组、样本数、应检数、已检数、不良数量等信息。
开通自动续费后，还可以手动续费该数字化制造云平台。手动续费后，自动续费仍然有效，在新的到期时间前的第7天开始扣款。 自动续费的到期前7日自动扣款属于系统默认配置，您也可以根据需要修改此扣款日，如到期前6日、到期前5日等等。 更多关于自动续费的规则介绍请参见自动续费规则说明。 前提条件 请确认包年/包月的MBM
在“团队管理”页面，单击“新建团队”。 在“新建团队”弹窗中，根据实际情况配置团队名称和团队描述。 图1 新建团队 团队名称：支持输入中文字符、字母、数字、-和_，不能超过64个字符，并且不能与现有团队名称相同。 团队描述：可选参数，长度不能超过200个字符。 配置完成后，单击“确定”。 编辑团队信息 只有团队拥有者才有权限编辑团队信息。
在顶部导航栏中，选择“生产管理 > 生产看板 > 产品过站信息查询”。 进入“产品过站信息查询”页面。 设置指定查询条件，以下参数均为可选配置。 工单号 产品条码 条码类型 最近交易时间（开始时间与结束时间） 产品编码 工序 条码状态 单击“查询”。 系统显示产品过站信息列表。 图1
查询产品入库状态信息 在顶部导航栏中，选择“生产管理 > 生产入库 > 完工入库”。 进入“完工入库”页面。 设置指定查询条件，以下参数均为可选配置。 产品编码 工单号 产品条码 箱子条码 产品条码状态 是否完成制程 单击“查询”。 可在查询结果中查看产品在制当前工序、产品在制下工序、入库状态等信息。
取消排产：已排产状态的工单变为初始化。 前提条件 已登录MBM Space，且拥有该菜单栏目的操作权限。 已维护工单操作台。 已维护产线能力配置。 注意事项 已冻结的工单不能进行手工排产操作（冻结操作在“工单冻结”页面进行）。 已排产的工单，排产调整时，排产开工时间/排产完工时间不能为空。
在顶部导航栏中，选择“生产管理 > 生产准备 > 生产物料上载”。 进入“生产物料上载”页面。 线体工位选择：线体和工位必选。 线体：数据来源于产线能力配置。 工位：线体下工位关联的工序。 选择后，“工序”显示对应的信息。 加工工单选择：线体下已开工的工单。 选择后，“产品编码”、“加工进度”
生产执行 > 生产过站管理”。 进入“生产过站管理”页面。 图1 生产过站管理 线体工位选择：线体和工位必选，设备可选。 线体：数据来源于产线能力配置。 工位：线体下工位关联的工序。 选择后，“工序”显示对应的信息。 加工工单选择：线体下已开工的工单。 选择后，“产品编码”、“产品描述”
查询工序信息 在顶部导航栏中，选择“生产管理 > 生产执行 > 工序跳站”。 进入“工序跳站”页面。 设置指定查询条件，以下参数均为可选配置。 工单号 产品编码 当前工序 产品条码 产品状态（条码状态） 单击“查询”。 可在查询结果中查看产品的条码状态、在制状态、工艺路线完工状态、当前工序、下一道工序等信息。
列的“生成物料需求”。 未在“工单信息”中选中工单记录的情况下： 单击物料需求列表上方的“生成物料需求”。 在弹出的“生成物料需求”窗口中配置“工单号”和“工序组”信息。 工单号：工单方案已生成的工单号。 工序组：该工单关联工艺路线中的工序组。 单击“确定”。 生成物料需求成功后，“物料需求单号”的取值递增1。
查询工单质检方案信息 在顶部导航栏中，选择“质量管理 > 质量计划 > 工单质检方案”。 进入“工单质检方案”页面。 设置指定查询条件，以下参数均为可选配置。 工单号 产品编码 工序 质检类型 单击“查询”。 可在查询结果中查看工单质检方案的质检分组、质检项内容、质检结果选项。 单击指定质检方
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