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五金制品企业的工厂 数字化 到底应该怎么做？
随着信息技术的不断发展，越来越多的企业开始意识到数字化转型的重要性。对于五金制品企业来说，工厂数字化管理是提高生产效率、降低成本、提升竞争力的关键。而易核云产销管理系统正是为五金制品企业量身打造的一款工厂数字化云 erp +mes系统。
易核云是一款面向离散制造企业的工厂数字化云erp+mes系统。它从生产流程管控切入车间管理，打通生产企业从订单、采购、生产管理、仓库等环节，帮助企业完成工厂数字化转型。下面我们通过一个五金制品企业的用户案例来看看易核云是如何帮助企业解决问题的。
某五金制品有限公司是一家主要生产销售微型深沟球滚动轴承、非标准异型滚动轴承、薄壁系列轴承、滑轮等轴承五金制品的制造型企业。该企业在管理过程中面临着一些挑战。首先，瓶颈资源占用问题突出，物料不齐套频发延误交期。由于采取多产品混流生产模式，瓶颈资源的占用冲突成为了一个难题，而且物料构成复杂，传统人工模式下计划人员需要花费大量时间计算物料需求。其次，生产过程不透明，生产浪费现象严重。生产过程数据不透明，工序繁多，导致物料丢失情况严重，每年年底盘库时都会发现大量的在制品和废品堆积，直接经济损失高达几十万。再次，检验流程繁琐，数据真实性差。五金件和轴承件需要检验20个以上的数据，检验过程繁琐，员工经常不检验就直接放行，导致检验数据的不真实。
针对以上问题，该企业进行了数字化改造实践。首先，在易核云系统中维护好产品结构及物料清单，系统能够快速准确地计算出既定产量的产品所需要的物料数量，并自动拆分每个物料的库存数量、毛需求及净需求数量，然后给各个车间派发车间计划，建立了各部门、各车间的连接。系统自动排程，减少人工排程的不准确性，避免了瓶颈工序的资源占用情况，确保生产计划的有序进行，降低了交期逾期的风险，订单准时交付率提升30%。其次，通过移动端app报工，工人生产中的领料及物料损耗数量一清二楚。车间现场通过看板查看生产进度，物料情况得到有效统计和监督，减少了用料浪费，方便了员工的计件工资统计。此外，易核云还加强了车间管控，形成了生产计划从制定、下达、执行、到反馈和控制的闭环系统，提升了企业整体运营效率。
通过以上案例可以看出，易核云产销管理系统能够帮助五金制品企业实现工厂数字化管理，提高生产效率，降低成本，提升竞争力。如果你是一家五金制品企业，想要实现工厂数字化转型，易核云将是你的不二选择。
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