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制造执行系统 ifactory：助力企业 数字化 工厂建设
制造执行系统 ifactory 是一款集基础数据建模、计划管理、物料管理、质量管理、设备管理、生产过程控制、ai制造智能于一体的mes系统。它能够帮助企业实现车间“人机料法环”重要要素的管理，助力企业的数字化工厂建设。
延锋百利得是一家从事汽车被动安全系统设计、开发、测试、制造以及销售的企业。他们采用了 ifactory mes 解决方案 ，包括基础 数据管理 和建模、计划管理、物料管理、质量管理、模具管理、绩效管理、生产报表电子化和andon系统的应用、设备管理等。实施效果显示，延锋百利得的产线生产效率提升了15%，dppm降低了13%，生产准备时间从2-3小时改善到30分钟，准时交付率提高了14%，fpy提升了12%，库存周转提高了20%左右。
日东新能源是一家研发、生产高性能金属基、金属层状预浸高分子复合材料系列产品、耐高温绝缘树脂复合材料系列产品、精细化工关联电子光学用高新预浸复合材料的企业。他们采用了 ifactory mes 解决方案，通过与 erp 对接，实现了生产订单的接收和生产计划的生成，自动生成物料需求计划，减少了人工参与。此外，他们还实现了物料条码管理，提高了盘点效率，实施了mes系统报工，实现了生产过程的透明化管理。实施效果显示，日东新能源实现了整个生产的无纸化实施，降低了人员维护成本80%，生产效率大幅提高。
联伟汽车是一家专门从事汽车零部件研发生产的企业。他们采用了 ifactory mes 解决方案，实现了系统快速排程，支持下发到工序/设备层级，降低了工作量。他们还实现了按单生产、按流程报工、按规定物料生产，实现了防呆防错和生产数据的实时透明化。此外，他们还实施了过程质量管控，结合andon提醒，实现了现场物料存储的透明化，以及人员能力与岗位匹配矩阵和完善的 工单 质量追溯体系。实施效果显示，联伟汽车减少了18%的人力，提高了5%的效率，实现了95%的无纸化，质量异常改善了52%，计划准确率达到了95%，实现了100%生产全生命周期数据的可追溯。
光宇电源是一家在香港联交所主板上市的高新技术企业，主要从事高性能电池的研发和生产。他们采用了 ifactory mes 解决方案，包括基础数据管理和建模、货位管理、组盘管理、入库管理、出库管理、条形码管理、质量管理、设备管理等。实施效果显示，光宇电源的准时交付率提高了20%，fpy提升了16%，库存周转提高了27%。
通过以上用户案例可以看出，制造执行系统 ifactory 在不同行业的企业中都取得了显著的效果。它能够帮助企业实现生产过程的透明化管理，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，实现准时交付，提高客户满意度。无论是汽车行业、能源行业还是其他行业，ifactory 都能够为企业的数字化工厂建设提供有力的支持。
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