华为云计算 云知识 开目可制造性分析系统案例
开目可制造性分析系统案例

开目可制造性分析系统:提升设计质量,降低制造成本

针对三维模型,开目可制造性分析系统是一款智能软件,能够检查设计模型中的难以制造、制造成本高或甚至无法制造的设计缺陷。通过该系统,用户可以在设计阶段就发现并解决潜在的制造问题,从而提升产品的设计质量,降低制造成本。

用户案例一:xx科技股份有限公司

xx科技股份有限公司是一家专注于计算机产品研发和生产的企业,拥有大批量的计算机生产基地和加工厂房。该企业使用开目可制造性分析系统进行工艺审核,解决了审查有疏漏、审查效率低、审查滞后、审查时间长等问题。通过系统的实施,所有设计人员、工艺审查人员和工艺人员都能够使用该系统进行设计工艺性审核。管理人员可以通过系统统计产品设计质量和审查质量,提升了管理水平。同时,设计人员边设计边自查,提前发现设计问题,减少了变更次数,缩短了产品周期,提高了产品设计质量。

用户案例二:航空工业集团xx制造公司

航空工业集团xx制造公司是一家以航空产品制造为核心主业的企业,拥有多种工艺专业,包括机加工、钣金、复合材料等。该企业使用基于知识的工艺审查系统dfm,通过制定的业务规则进行 自动化 可制造性审查。通过系统的实施,工艺人员可以实时检验产品设计的可制造性,降低设计缺陷率,缩短研发周期,加速产品上市。在系统上线运行期间,某新产品的工艺审查周期由原来的60个人3个半月缩短到20个人1个半月,同时通过系统发现了3000多处人工未发现的错误,极大地提高了企业的检查效率和结果。

用户案例三:航空工业集团xx设备制造公司

航空工业集团xx设备制造公司的零部件设计复杂,制造流程复杂,存在国家标准、行业标准和企业标准离散管理的问题。该企业使用3ddfm面向制造的设计分析软件项目,建立了企业工艺规则库,将国标、行标、企标及企业最佳实践经验整合形成工艺审查规则。通过系统的实施,实现了三维模型的自动审查,相对人工审查时间缩短80%,提高了设计质量,缩短了产品研制周期。同时,系统与teamcenter系统集成,工艺规则库和审查报告在teamcenter系统中统一管理,确保了规则数据源的有效性和唯一性。

开目可制造性分析系统是一款能够提升设计质量、降低制造成本的智能软件。通过实施该系统,企业可以在设计阶段就发现并解决潜在的制造问题,提高产品的设计质量,缩短产品研制周期,加速产品上市。无论是计算机产品生产企业还是航空工业企业,开目可制造性分析系统都能够为其提供有效的 解决方案 ,帮助企业提升竞争力。

本服务提供商:武汉开目信息技术股份有限公司

制造行业解决方案

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