生产管理平台案例

生产管理平台：实现 智能制造 的数据驱动运营

生产管理平台是一款集成车间现场管理的综合系统，旨在通过数据的自动流动来化解复杂系统的不确定性，提升生产质量、降低成本，实现数据驱动运营与智能制造。本文将以新开普电子股份有限公司为例，介绍生产管理平台在实际应用中的优势和效果。

新开普电子股份有限公司成立于2000年，总部位于河南郑州高新技术产业开发区，在全国范围内设有五大研发中心。作为一家深耕高校 信息化 行业21年的公司，新开普电子为全国千所高校的千万名大学生提供服务。

作为一家离散型生产的企业，新开普电子面临着多品种小批量生产模式的挑战。在生产组织模式、交期质量追溯、精益生产等方面存在着诸多问题。生产订单采用纸质或excel调度，排产困难，生产进度不透明，未能统筹资源保证订单交付。此外，作业标准和流程未按工站配置产品全流程，未建立 数字化 的追溯体系，产线异常问题响应滞后等问题也困扰着生产组织。

为了解决以上问题，新开普电子决定借助mes智造系统提高生产管理能力，建立质量追溯体系，拉通供应链实物流、信息流和业务流，实现三流合一，保证订单交付和生产柔性。新开普mes项目分为两期建设，一期建设周期为2020年7月至2021年1月，实现供应链焊接装配车间的基础生产和质量管理；二期建设周期为2021年2月至2021年6月，实现smt防错设备管理和生产精细化管理。

新开普mes项目的系统模块包括计划管理、生产执行、质量管理、设备管理、工艺管理、安灯管理、打印管理、追溯管理、战情中心和系统集成。通过生产现场管理、业务梳理、数据流动和看板拉动，新开普mes项目打破了生产各相关部门的隔阂，提高了生产响应能力和协同能力。优化了27个业务闭环流程，实现了生产质量报表无纸化、作业指导书可视化、数据趋势分析等功能，发挥了数字化的价值，指导管理者进行决策和预测。

通过新开普mes项目，生产过程的黑箱子变得透明化，异常及时处理，生产顺畅，生产效率提升了30%。工厂的生产数字化水平也得到了提升，整体公司形象和客户满意度也得到了提升。客户对新开普电子mes的评价是，它实现了公司产品从原材料到成品整个生产过程的透明化和全流程信息的追溯，帮助公司将经验值转变为参数值，形成可量化、可采集、可分析、可衡量和改善的管理指标，压缩了生产周期，提升了管理绩效。

综上所述，生产管理平台是一款能够实现智能制造的综合系统，通过数据的自动流动，化解复杂系统的不确定性，提升生产质量、降低成本。新开普电子股份有限公司的案例证明了生产管理平台在实际应用中的优势和效果。对于中小企业来说，引入生产管理平台将是提升生产管理能力、实现智能制造的重要一步。

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