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万腾制造运营管理系统平台： 数字化 车间项目 解决方案
数字化车间项目是当前 制造业 发展的重要趋势。它利用先进的技术和管理方法，实现生产过程的数字化、智能化和 自动化 ，提高生产效率和产品质量。然而，在数字化车间项目的实施过程中，企业常常面临一些问题和挑战。万腾制造运营管理系统平台是专为数字化车间项目打造的解决方案，旨在帮助企业解决这些问题，提升生产效率和管理水平。
熔炼取料效率低、安全生产存在隐患是数字化车间项目中常见的问题之一。在熔炼阶段，需要专人操作行车到料仓中取料，然后放到熔炼炉中。物料的重量等控制比较困难，取料效率低，安全生产存在隐患。通过自动化装置对行车定位和料仓定位的自动加料，实现了自动化生产，提高了生产效率，减少了加料人员，提升了安全生产管控能力。
人工记录设备数据的工作量大是数字化车间项目中的另一个问题。为了解决这个问题，万腾制造运营管理系统平台提供了自动记录设备数据的功能。通过设备联网，实现了设备运行状态的实时获取，减少了人工记录的工作量，提高了数据的准确性和可靠性。
机加工车间的nc程序人工管理也是数字化车间项目中的一个难题。机加工车间的设备主要是加工中心，该部分设备未联网，设备运行状态无法及时获取。计划部门安排生产时需要与车间进行沟通，机加工车间的nc程序由加工人员使用u盘拷贝到机床上，效率较低，nc程序版本不容易控制，且对加工中心设备本身存在安全隐患。为了解决这个问题，万腾制造运营管理系统平台实现了设备的联网，实现了nc程序的自动下发，提高了程序下发的效率。同时，与mes系统实现了数据互联互通，提高了执行协同效率。
高耗能设备的耗能情况无法及时获取是数字化车间项目中的另一个挑战。铸造车间的混砂及熔炼等高耗能设备的耗电量等数据由专人定期抄表。由于未在每一台设备上安装电表，单台设备的耗电量无法获取，对能耗数据缺少精准的统计分析，节能降耗缺少数据支撑。为了解决这个问题，万腾制造运营管理系统平台提供了实时监测和统计分析能耗数据的功能，帮助企业实现节能降耗。
如果您的企业也面临类似的问题，不妨考虑使用万腾制造运营管理系统平台，让您的数字化车间项目更加顺利和高效。
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