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渊联数字工厂：助力中小企业实现 数字化 转型
中小企业在数字化转型过程中面临着许多挑战，如跨职能协同、设备间协同、数据闭环等问题。为了解决这些问题，渊联推出了一款名为渊联数字工厂的产品。渊联数字工厂是一款提供跨职能拉通的数字孪生dfs和敏捷制造ams核心应用的软件，能够帮助企业实现从订单到送货的价值流数据闭环。
渊联数字工厂的用户案例之一是浙江中有显示科技有限公司。该公司是一家专业从事液晶显示模组研发生产和销售的高科技企业。在使用渊联数字工厂之前，该公司面临着生产运营依赖人工记录 工单 排产异常、品质异常、库存状态不能及时反馈等问题。此外，他们还缺乏能耗 数据管理 和生产净化间温湿度空气洁净度实时监控数据。通过使用渊联数字工厂，浙江中有显示科技有限公司解决了这些问题。他们利用渊联数字工厂的dfs数字孪生全量全要素数据采集功能，实现了订单到发货全部流程的智能化管理。同时，通过ams敏捷制造实现了工位间的协同，实时获取生产状态。不良数据通过工位机实时上传系统，及时定位异常问题。通过数据分析计算，实时反馈维护设备等关键指标。此外，渊联数字工厂还提供了能耗成本管理系统和生产环境指标监控系统，帮助浙江中有显示科技有限公司降低成本，提升生产效率和品质。
另一个用户案例是山东某农机车制造公司。该公司主要研发试制生产多种蔬菜全程机械化农业机械。在使用渊联数字工厂之前，该公司面临着产线工位配发料依赖人工叉车运输周期长、多品种小批量订单导致每天产线切换时间长、工艺依靠传统纸质工艺指导书易出错、生产过程管理靠经验判断缺乏有效数据依据等问题。通过使用渊联数字工厂，该公司解决了这些问题。他们利用渊联数字工厂的ams系统对接无人驾驶调度系统，实现了产线自动分离组合和快速切换产线，实现了柔性生产。此外，渊联数字工厂还将电子作业指导书自动推送至工位，减少出错，提升作业效率。通过数据规范业务流程，防止人为的错误操作和作业过程中的问题。通过dfs系统采集各个关键岗位和设备的状态信息，实现生产要素和生产过程的可视化。这些改进带来了许多新的价值，如提高作业效率、减少人工作业风险、降低产线切换时间、提高信息反馈效率和数据统计分析水平、提高业务单元间信息传递和共享的快速性和可靠性。
渊联数字工厂是一款能够帮助中小企业实现数字化转型的强大工具。它能够解决企业在跨职能协同、设备间协同、数据闭环等方面的问题，提高生产效率、降低成本、提升品质。无论是液晶显示模组生产企业还是农机车制造企业，都可以通过使用渊联数字工厂来实现数字化转型，提升竞争力。
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