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精益工厂设计： 数字化 转型的 一体化 设计与生产运营协同平台
精益工厂设计是一款支持精益工厂设计和精益生产运营的数字化转型平台。它能够帮助企业实现精益工厂设计、精益生产标准制定以及精益生产执行与监督点检联动的一体化设计与生产运营协同。下面我们将通过两个用户案例来介绍这款产品的功能和特点。
用户案例一：某展示设备有限公司
某展示设备有限公司在生产过程中遇到了一系列问题，包括工厂布局、工艺流程、计划模式、物流设计、标准作业规范等方面无法满足客户需求，导致订单交期长、品质异常频发、客诉不断。为了解决这些问题，该公司选择了精益工厂设计与管理平台。
该平台通过数据开发和利用，帮助企业实现数据全面、系统、标准化管理。它预制了各业务数据模型，可以实现傻瓜式的数据梳理，使数据变得全面、系统、标准化。此外，该平台还通过pqpr分析，找到了主要产品类型和产品全价值链上的瓶颈，绘制了理想价值流图，并根据市场需求、行业特性和产品工艺特征，适配了相应的行业化算法模型，帮助企业快速完成符合自身需求的精益数字化工厂设计。
除了工厂设计，该平台还提供了精益生产管理系统，帮助企业打造柔性化的生产能力。通过拉动式生产计划体系，该系统可以实现订单到交付的全过程数据透明化管理，包括订单执行、物料bom、物料配送、质量检验等。此外，该平台还提供了指标管理模块，可以对重点课题进度和关键目标进行有效的监控，帮助企业实现年度运营目标。
用户案例二：某温控器有限公司
某温控器有限公司在生产过程中遇到了交付问题、生产流程不透明、协调困难、标准问题等一系列痛点。为了解决这些问题，该公司选择了精益工厂设计与管理平台。
该平台围绕着准时交付这一关键节点，通过数字化共享各阶段执行状态的数据，实现了订单的准时交付。通过作业计划流转卡进行扫码开工、报工和完工操作，可以实时上传作业现况，实现生产过程的透明化。此外，该平台还导入了精益生产管理模块，帮助企业管理订单的准时交付。通过系统下发作业计划到机台级员工，实现了作业计划的精准下发和员工操作的实时监控。同时，该平台还导入了dsop与lob模块，通过标准作业工具和产线平衡lob工具，对手动装配线进行专业分工，加快物料流动，实现了作业标准的全面平台化。
通过以上两个用户案例，我们可以看到精益工厂设计与管理平台的功能和特点。它通过数字化转型，帮助企业实现工厂设计和生产运营的协同，解决了生产过程中的一系列问题，提高了生产效率和产品质量。如果您的企业也面临类似的问题，不妨考虑使用精益工厂设计与管理平台，实现数字化转型，提升企业竞争力。
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