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焊接缺陷检查与分析系统：提升零件质量的利器
在各工厂生产线上，零件的返修控制程度直接影响到零件的质量。为了解决返修率高、返修水平低的问题，我们推出了一款名为焊接缺陷检查与分析系统的产品。该系统通过 数字化 方式显示、统计、管理和控制质量，在返修过程中监控缺陷等情况，并能够实时统计和掌握数据，以便及时进行调度和控制。
焊接缺陷检查与分析系统分为三个部分：生产管理系统、触摸屏系统和领导驾驶舱系统。生产管理系统可以由各个分厂的生产部门维护工厂生产线、工位、焊缝缺陷、班次等基础信息，并能够上传产品平面图并标注焊缝位置。系统还能够统计焊缝缺陷情况，并生成统计图形报表并导出pdf文件。通过将所有工厂的缺陷信息进行集中管理和统计展示，我们可以利用公司分厂间的网络专线传递数据，并在所有工厂对所有产品的返修、缺陷和报废状态进行查看。
触摸屏系统主要放置在焊线的百检工位和返修工位，工人可以通过触摸屏采集和确认焊缝缺陷信息。所有信息都会自动保存到mes服务器，并且在触摸屏端可以统计工位报修和报废的缺陷信息，同时也可以维护工位和焊缝缺陷信息。
领导驾驶舱系统则是为分厂领导设计的，他们可以在大屏幕上查看工厂内各个产品线的缺陷统计分析，包括单个产品的各个焊缝缺陷统计分析。此外，他们还可以查看来自触摸屏的焊缝报警信息。
焊接缺陷检查与分析系统的亮点在于其数据与mes或追溯系统的衔接存档功能，以及检修-报修终端的图形化关联操作。此外，系统还支持文字拖拽式标注矢量图，并采用物联网模式，对数据终端进行采集和集中管理。
作为一款面向中小企业的saas产品，焊接缺陷检查与分析系统能够帮助企业提升零件质量，降低返修率，提高生产效率。如果您对该产品感兴趣，欢迎联系我们的商家长春启璞科技信息咨询有限公司，我们是一家专注于软件机电制造技术、汽车零部件开发及咨询服务的企业，拥有丰富的经验和专业的团队，为您提供全方位的管理策划和咨询服务。
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