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江西天一航空案列
1. 项目背景介绍 1.1. 企业概况江西天一航空装备有限公司成立于2009年，注册资金1000万元，座落在中国直升机的摇篮景德镇市，是一家专业从事军工科研生产的民营企业。现主要与昌河飞机工业、直升机设计研究所、航天三院等军工企业以及一些民用飞机制造商配套生产航空、航天零部件。目前具备资质：国军标质量管理体系、武器装备科研生产单位三级保密资格、武器装备科研生产许可、装备承制单位资格名录等军工四证，另外取得了AS9100D航空航天质量管理体系标准认证、安全生产三级标准化及高新技术企业证书。 2013年投入8千万元在昌江区鱼丽工业园区，2018年新增投资1.2亿用于航空小镇新厂区建设，总建筑面积3.2万平方米。现有各种三轴、四轴、五轴、龙门加工中心、数控车床、深孔珩磨、深孔镗钻、精密内外圆磨床、三坐标测量机等高精密数控设备100余台、员工126名。公司秉承“诚信赢得客户、质量赢得市场”的经营宗旨，精诚服务于客户，不断创新和壮大规模，为助推省、市航空事业发展做出应有的贡献。 1.2. 当前现状生产任务：天一航空以军品加工业务为主，生产任务来源于销售订单（主要承接昌飞/602所等军工企业的加工订单），委托方提供图纸及技术参数要求。目前ERP系统可录入销售订单信息。工艺管理：目前采用UG/AutoCAD等2D/3D绘图软件+EXCEL 编辑工艺卡片（作业指导书），未采用任何 信息化 系统。工艺文件打印后派发给现场作业工人。物料（成品）编码未形成系统的编码方案，以字母+顺序号方式为主（人工编码）。生产计划：以订单交期为主要参考数据，人工进行生产计划的编排。并根据生产车间实际完工情况，每日更新订单完成进度。生产派工：由生产助理现场进行排产（每天开工前，根据现场设备加工情况，制定排程）整体效率较低、实时性较差。过程管控：工序间流转未采用条码，使用工序卡随工件容器传递的方式，实现工序加工数据及质量数据的工位间传递。加工设备以数控加工机床为主，热处理工序基本委外。质量管理：采用军品质量管控方式，基本采用每序必检、每件必检策略，质量检验包括首检、巡检、工序检、完工检四种。库存管理：有原材料库（待加工件）、成品库和工具库（刀具、工装、检具）。现场仓库库位标记了库位号，但未采用条码，采用人工台账进行管理。车间现场有中转区，存放半成品。
