定制开发与实施-
广东某知名家电集团企业
项目背景：该企业楼宇事业部主要产品为空调整机及零部件，包含配管、冷凝器、蒸发器等，结构复杂，工艺规范繁多。缺少一种可加工性知识收集和复用的方法，企业可加工知识随人员流动而流失，耽误生产周期，非常影响生产进度。
应用成效：通过引入KM3DDFM，实现了品质稳定、工艺减负、开发效率和精准管控效率提升。新产品研制周期缩短了30%，可制造性降低问题30%以上，可制造性审查效率提升80%以上，成本评估效率提升90%以上，最大误差率在10%以内，为企业实现提质降本增效起到重大作用。
山东某科技股份有限公司
项目背景：该企业是国内率先涉足抗恶劣环境计算机的企业之一，建有国内大批量的计算机生产基地、加工厂房、 技术研发中心与实验室。具有定型产品的规模化生产能力，和特殊产品的强大定制能力。 该企业该企业零件包括钣金、机加、铣加工、压铸、注塑等几大类型。产品种类多、工艺复杂，质量要求高、迭代快且产品的应用环境复杂。企业建立了大量的设计规范，但内容庞杂、信息量大，管理困难；设计完成后才组织人员进行工艺审查，审查滞后，无法及时发现设计问题；人工审查效率低、容易出现疏漏等问题。
应用成效：项目运行期间，设计部门通过KM3DDFM检查工具软件对公司便携、携行、机架、外设、平板、手持六大类产品模型进行了工艺性审查，通过根据材料自动配方案的一键式审查模式，工作效率上得到了极大的提升，使用工艺审查系统之前审核300个零件至少要花上10天的时间。使用系统之后，相同的工作量只需要半天的时间就能完成。积累了完成132项规则，作为企业工艺审核的统一标准，通过知识积累，也降低了对工艺审查人员个人能力的依赖。该公司领导反馈，在KM3DDFM上线以后，2018年，企业产品可制造性问题就下降了65.6%，2019年又同比下降了45%，综合下降率达到了81%。
江苏XX航空装备制造企业
项目背景：航空工业集团某装备制造公司是我国航空机载机电系统的研发中心与生产基地，先后获得4项国家级科技进步特等奖。企业产品工艺制造专业多，设计结构复杂，工艺类型覆盖面较广，制造精度要求高。应用3DDFM前，由于缺乏快速识别设计问题的有效工具，存在设计图纸与工艺制造要求不符的情况，导致反复修改，甚至报废。
应用成效：KM3DDFM针对企业现状及不同工艺专业完成了6个审查方案配置，形成涵盖机加、钣金、铸造、三维标注、禁限用工艺和材料优选等11个专业的审查规则库。项目上线以来，规则触发频次500W+，企业已通过该功能发现并改进了超过15%的通用设计问题，推动了产品设计质量的全面提升，审查效率提升近50%，产品报废率降低了10%，生产成本显著降低。
航空工业集团辽宁XX制造公司
项目背景：航空工业集团XX制造公司是以航空产品制造为核心主业，其工艺专业种类多，包括机加工、钣金、复合材料、增材制造、装配、MBD 标 注等。基于知识的工艺审查系统 DFM，旨在帮助企业技术人员辅助完成三维数模工艺性审查工作，按制定的业务规则进行 自动化 可制造性审查，降低设计缺陷率，缩短研发周期，加速产品上市。
应用成效：通过实施基于知识的工艺审查系统KM3DDFM，完成了工艺审查规则库建设，形成了基于企业设计与工艺 规范的知识库，实现了在线批量自动化工艺性审查，方便工艺人员实时检验产品设计可制造性。同时，系统正式上线运行期间，某新产品工艺审查周期由原来 60 个人 3 个半月的时长，缩短到 20 个人 1 个半月就能完成，且通过系统发现人工未发现的错误 3000 多处，极大的提高了企业的检查效率和检查结果。该项目的成功实施，并获得“年度航空工业科技进步三等奖”。
河南某烟草机械制造企业
项目背景：作为中国烟草总公司直属的最早从事烟草机械产品研发与制造的大型骨干企业之一，该企业烟草机械主要产品性能达到了国际同类产品的水平，市场占有率85%以上。在使用3DDFM之前，企业从设计到工艺、制造的整体审签流程仍采用二维图纸流转，若设计过程中存在问题，或不同工艺人员对产品的审签结果不一，会极大延长产品的研发设计生产周期。
应用成效：围绕企业实际的业务需求，KM3DDFM形成了覆盖机加、钣金等专业的审查规则库，实现在PLM系统中提取三维CAD模型的制造特征信息，在知识库的支撑下实现对产品设计工艺性的优化检查分析以及合规性检查，及时发现设计问题和缺陷，提高了审查效率及审查结果的一致性，避免后期的设计返工。企业在感谢信中提到：“贵公司团队展现出的高超的专业技术水平、高效的组织管理能力以及优秀的服务态度，获得我厂项目团队的一致好评：实施部署的3DDFM审查工具，简便高效，识别率高，显著提升了几何模型建模质量的检查效率，为结构设计工作提供了极大的助力。”
四川某连接器龙头企业
项目背景：四川某连接器公司主要从事各类电连接器、连接器组件及机电产品的研发、制造、销售和技术支持等业务，能为国家重点装备业提供可靠连接器系列产品及技术服务，为互连系统提供整体 解决方案 。随着产品创新研发增多、工艺标准和规则要求越来越多，传统的依靠个人经验及查看相关标准手动进行分析、判定产品的可制造性，容易出现遗漏和错误，导致设计返工，需要花费大量的人力和时间成本。
应用成效：开目团队为企业开发适配了符合实际业务需求的审查规则库，覆盖机加、钣金、注塑、压铸、装配等制造工艺，统一了可制造性审查标准；KM3DDFM通过一键式操作、智能化分析，企业工程师可快速对三维模型的合规性、零件结构的工艺性和装配件的可装配性进行分析，从而在产品试制之前预先发现设计工艺性问题，减少工艺评审时间以及设计到工艺的往返次数，提升审查效率，缩短产品研制周期。
