联友匠神MOM-
某乘用车案例
建设内容：搭建看、管、控三个中心，实现数据、流程、决策智能；构建智造大脑，打造智能化标杆工厂，制造运营管理效率提升35%+。
实现效果：
网联化：覆盖焊、涂、树、总、发动机；IoT数据采集点数114407个；总焊设备联网率100%；
数字化 ：全业务过程数字化；实时监控管理指标226个；沉淀60个指标分析模型；
智能化：沉淀算法模型30+个；仅入场物流为例：平均在途时长降低6%、满载率提升7%。
某商用车案例
建设内容：8个业务板块，20个制造阵地，整合至2个主阵地，从整厂规划到设计实施，打造绿色智能化工厂
实现效果：
16个分总成计划10分钟自动生成；
线边库存时间缩短至1小时；
分装上料口的计划指示，防止错漏装；
生产实绩自动采集，提升现场效率；
标准化的停工异常原因，实时洞察生产状态；
车门力矩、焊点强度、车体精度和建付在线全数监测，及时发现异常，有效防止不良流出，减少返修工作量；
焊装设备数字化运行监控，快速反应与预测，降低设备停工，提升生产效率。
某新能源汽车案例
建设内容：打破原有冲压、焊装、涂装、总装、树脂MES系统孤岛式的管理方式，构建以微服务架构的MES工管平台，实现客户、订单、生产交付之间无缝衔接，支持OTD全价值链信息跟踪可视
实现效果：
解决当前多系统，功能冗余，生产数据不统一等问题，并满足未来 智能制造 发展趋势;
承接生产计划，通过物联技术连接 自动化 设备，智能下发生产指令，实现自动化、柔性化、个性化定制生产；
通过物联技术实时采集过点实绩、实现车辆路由调度、物料拉料协同、作业指示防错和车间信息透明；
通过与设备、质量等价值链信息协同和实时反馈监控，业务层实现生产过程人、机、料、环、法全方位敏捷执行和调度;
信息层实现系统整合、功能统一、灵活扩展，运维便利。
