颖捷APS-
某机电科技：颖捷APS引领生产智能化转型，实现高效协同排产
行业背景：某机电科技有限公司是一家专业从事复杂机电产品装配、调试、测试的高科技企业，其产品广泛应用于航空航天、 智能制造 等领域。
【面临挑战】
某机电在生产过程中面临赶工、窝工、停工、怠工等问题，导致生产效率低下。
尽管已部署MES系统，但作业计划仍依赖手工操作，缺乏精细化控制手段。
物料准备缺乏精细化计划，导致物料供应不及时，影响生产进度。
生产过程中突发扰动频繁，手工应对效率低，难以实现快速响应。
【颖捷APS 解决方案 】
引入颖捷APS系统，实现从粗放排产到工位级精细化排产的转变，提升生产能力和沟通协调效率。
系统支持多异构环节约束的协同排产，如装配-调试-终测的层次化关联订单协同排产，提高调度的柔性与组合处理能力。
实现柔性的人力及其组合配置调度，支持多人员并行协同调度和工序人员柔性组合配置，优化人力资源成本。
颖捷APS支持"设备+人力+工位"的多维资源并行调度配置，满足5M1E多维协同调度需求。
系统综合考虑订单交货期、优先级及资源利用率等多调度目标，实现多维协同配置。
【系统功能应用】
基础 数据管理 ：整合订单、资源、日历、工艺等基础数据，为排产提供准确数据支持。
智能排产：实现生产与物料的关联排产，满足有限资源与产能下的优先排产目标，优化工位级精细化排产。
动态调度：快速响应作业工序提前/延期、紧急任务插单等情况，调整排产方案，保持生产连续性。
人机交互调整：基于工位资源甘特图，支持工序作业的设备更换、顺序调整等，实现排产方案的及时响应与调整。
【实施效果】
生产效率显著提升，赶工、窝工现象大幅减少。
物料准备更加精准，减少了物料供应不及时的问题。
生产计划与MES系统集成，实现了生产过程的透明化管理。
快速响应生产过程中的突发扰动，减少了"救火式"生产状态，提高了生产稳定性。
某机电通过颖捷APS系统的实施，成功实现了生产过程的透明化、精细化管理，显著提升了生产效率和响应速度，为公司的持续发展奠定了坚实的基础。
