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浙江亚峰，“快克”感冒药的品牌生产者，实施完整MES，实现无纸化生产，达成降本、增效、合规、追溯、优化运营目标
一、项目背景
1、金石亚药集团，在制药行业新形势下，要求主力工厂深化 数字化 转型，提高运营效率，做到高质量、低成本供给，为集团差异化创新战略提供稳健支持。
2、本项目为主力工厂“快克”产品 实施MES、LIMS。
3、“快克”在全国感冒药市场有较高占有率，具备规模化生产特征，客户经过多年管理挖潜，传统方式进一步提升空间有限，期望实施MES能突破瓶颈，深度优化工厂运营。
二、本项目数字化收益点分析
1、规模化生产（每年超X千万盒产量），生产作业和管理基于纸件、采用人海战术，存在可观的优化空间，通过系统增效降本
2、旺季日产量比平常高1倍以上，希望通过系统更好满足旺季的市场需求、降低生产管理压力
3、持久保障质量和合规，消除“黑天鹅”隐患
4、通过系统减少差错，减少浪费、提高计划达成率
5、相比纸件，可加速新业务上线
三、实施内容：实施完整MES功能，建设数字化车间：
1、打通跨部门信息流：和ERP、WMS/立库、LIMS集成
2、生产任务排期：可以提前规划任务
3、在线工艺流程：按工艺流程分发 工单 ，实时跟踪进展
4、物料管理：物料在车间全生命周期管控、防错和追溯（物料申请、识别&接收、拆包称量&赋码、配料&赋码、投料、产出称量&赋码、物料平衡、暂存间和中间站）
5、称量配料：自动生成配料单、连接称量设备完成称量，称量防错
6、过程质量管理：基于异常的复核、取样、请验、放行审批、偏差管理
7、电子批记录：替代纸件批记录。丰富的 自动化 能力（如采集数据、自动计算、异常提醒和告警、偏差发起等）
8、关键工艺设备数据采集：台秤、混合制粒机、泡罩机、装盒机
9、车间内部系统对接：抽样系统
10、设备管理
11、统计和分析：产量、进度、效率、资源消耗、过程质量等维度的看板
12、审计追踪
四、应用效果
1、量化收益
物料差错混淆减少 99%
操作失误减少 90%
数据错误减少 99%
生产周期缩短 20%
现场管理工时减少 50%
现场监督人员减少 20%
统计分析效率提高 90%
库存减少 12%
（2）隐形收益
无纸化生产
基于数据的增效降本措施
批间质量稳定性提升
合规成本降低
管理成本降低
五、日常发展
IT部1人兼职维护系统，自主、快速满足了日常需求：如批量扩大、新增品规。
六、本项目被评为浙江省数字化转型优秀项目。
