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圣龙五金 排产效率提高80%，生产状态及时性100%，生产过程出错率降低50%
嘉兴圣龙五金科技股份有限公司创建于1995年，位于杭州湾大桥北岸海盐县武原镇，海陆空交通非常便利。公司专业生产美制（2级、5级和8级）、德制（4.8级，8.8级和10.9级）各种规格六角螺栓、马车螺栓，方头螺栓及非标件等，也可提供各种螺钉，螺母和垫片。公司年生产能力达到1万吨以上，2022年产值8000万，产品广泛应用于家具、建筑及汽车工业。
业务挑战：
订单周期长环节多，生产任务单、采购订单进度不一致
计划环节与生产环节脱节，各车间基于车间实际情况排产，与计划环节未形成业务闭环节
生产过程不透明，生产数据滞后、执行情况无法快速形成反馈及问题追溯机制
库存信息不清楚，数据更新不及时，呆滞料积压严重
解决方案 ：
自动生成加工流转卡
生产计划排产到设备
打印代 二维码 的流转卡，“一张条码扫到底”
报工时，系统自动将地磅数据回传，自动归档
系统自动将需要外发的数据显示在《外发平台》上，使用条码枪扫码下达，返回时系统自动通过地磅取数，生成对账数据
成果：
数字化改造后，带来了200万美元的订单，并开拓了高利润的非标准产品订单。
新盛达金属科技 产品设计效率提升60%，物料齐套率提升10%，生产成本控制能力大幅提升
浙江新盛达金属科技发展股份有限公司创建于2010年，专业生产和定制各种类碳钢和不锈钢的高强度自钻钉、自攻钉、草绳钉、干壁钉、纤维板钉、家具钉、机螺丝、非标螺丝等产品。目前拥有200套螺丝生产设备，2条热处理线，公司除了表面处理工序委外处理，其余工序在厂内自制完成，以WMS、ERP及MES作为基础管理系统、以维拓科技数据中台分析管理系统联合运行。
业务挑战：
信息孤岛众多，未做集成，管理数据统计困难，报表滞后，事后管理，经验决策
生产成本难计算，终端客户、供应链未覆盖
员工素质低，培养要求高，无法满足系统使用要求
解决方案：
实现流程系统化管理，每个业务都需要在系统中实时操作与执行，确保工厂运营信息流的实时、准确
打通管理与一线的数据互通，消除信息孤岛，实现数据的及时性、准确性与完整性
通过系统的各业务节点数据统计分析，实时稽查各部门日常业务执行情况，提升各部门业务执行力，提升企业管理效率
打造可视化、透明化、可追溯性的数字化工厂
成果：
创新设计开发出专利产品，并与维拓陆续签订了3个合同，达150+万。
