Hot-MOM智简企业制造运营管理系统-
四川五洲仁信MOM系统
客户痛点：
产品质量过程数据手工记录，无法满足大型头部企业的供应商质量体系要求。
物料管理依靠人员经验及记忆，生产备料领料效率低，容易出错。
密集型生产企业，员工报工、薪酬核定复杂，经常出现异议。
生产进度依靠人工填报及现场统计，计划排配不准确、及时响应不够。
实施内容：
工厂建模、技术管理、生产管 A N D O N 系 统、返修管理、质量管理、采购管、仓库管理、工装管理
价值成效：
1、实现了产品原材料批次追溯，不管是外购件、注塑件或SMT回来的元器件，都通过专门库房管理，先进先出原则，库房根据生产部门的生产计划发放材料，不再是工人自己随意领用，杜绝了漏料错料的风险提高材料利用率，防止浪费和呆滞。
2、实现了产品过程质量数据追溯，在线检测的数据实时采集并与产品SN码绑定。
3、实现水泵组装线生产过程管控、质量追溯。实时采集内漏、外漏、性能、噪音、装箱数据，过程异常实时告警，杜绝漏测、不良品装箱。
4、实现库区库位划分，使用移动手持PDA扫码实现入库、拆包、出库，提升库存作业效率，降低人员经验及责任心依赖。
5、安灯系统实现生产异常呼叫、响应，减少异常处置时间，极大提高了生产效率。
4、系统排产，看板显示，每天的产品数量、质量、人员情况都可以根据现场看板一目了然。
通过系统的应用，实现了对生产过程实时掌控，大幅提升工作效率，初步实现了生产过程的数字化、透明化管理。
重庆茂捷MOM系统
1、背景：
重庆茂捷汽车变速器有限公司（以下简称茂捷公司）是汽车变速器装配厂商，知名汽车企业二级供应商，主营业务为生产手动挡变速器。由于主机厂对供应商要求日益提高，要求对产品质量和生产节拍管控越来越严格，茂捷公司之前的产线未使用数字化手段，造成质量追溯难度大，生产节奏控制不便等不利因素。2021年开始上了MES系统，从人机料法环测等方面全面实现数字化管控。
2、具体举措：
采用汽车零部件组装行业的MOM系统，对产品的全生命周期进行管理，从销售订单、物料采购、仓储、生产、质量、技术等方面进行全面数字化改造，实现了自动排产、采购入库、质量检测、人员报工、产品包装等方面的数字化转型，产品质量追溯和生产节拍管理。
3、取得成效：
（1）实现了全面质量追溯，一物一码，每一件产品出现质量问题都可以追溯到原材料、机台、操作人员、生产设备等具体环节，为工厂找到质量问题的发生点精准判别诊断；
（2）按主机厂订单需求，遵照客户需求按节拍生产，避免了浪费和产品堆积滞销；
（3）仓储物料管控实现精准存放配送、实现了先进先出，避免了材料的错配和材料浪费，为客户节约了生产成本。
（4）实现了生产环节的透明化作业，通过电子看板，让管理者和员工了解实时生产情况，避免货期延误。
（5）实现了电子报工，精准计算产品计件和员工工时。让每个操作员工都明晰自己每天的作业绩效。
（6）通过系统上线，基于系统的齐套管控以及质量追溯，完成对供应商的批次结算及质量控制，订单交付率提升30%，仓库人员减少5人。
