汇智智能MOM系统-用户案例
新华昌运输设备有限公司数字化生产项目
客户痛点：
箱型众多，排样表设计复杂，配件众多，计划下达难度大；流水线式生产，工艺流程长，各个工序衔接匹配困难；安全事故多，安全管理难度大，安全培训缺失；员工数量大，人员综合能力不强，管理难度大；环保设备众多，环保设备监控困难；生产设备故障多，设备故障预警管理困难；
方案描述：
实现订单自动排产，可以依据排样表自动分解 工单 到岗位及班组；实现全员的生产安全检查，实现生产安全个人责任制。实现安全培训切实推行；总装全过程监控及分析，实时上报各个工序节拍4.生产全过程的QMS管理；
解决方案 优势与价值：
单日产能提升25%；生产计划分解及下达节省0.5个人力；安全检查执行率100%，安全隐患处理完成率100%；环保设备全部纳入监控范围，环保局投诉率为0；设备异常预计毫秒级上报，实现设备全面运维管理；员工工资当天即可核算完成，避免算错及误解；
宁波正凯机械有限公司数字化生产项目
客户痛点：
传统的生产过程管理往往是手工管理，数据采集不及时、质量控制不严格，导致生产过程管理不规范，产品质量难以控制；缺乏科学的库存管理方法，配件库存没有得到有效的管理，导致出现库存不准确，采购员不清楚库存数量等情况发生；工艺变更情况频发，导致计划下达不及时；容易出现生产周期的延长，从而增加交货周期；
方案描述：
生产计划快速下达，班组和工人可以第一时间接收任务；快速变更工艺，及时传达信息；对原料采购入库，产品生产过程全流程质量管控；WMS全面仓储管理，避免了库存积压和短缺的问题，同时可以实现物料的动态监控和预警；
解决方案优势与价值：
实现订单自动排产，可以依据工艺BOM自动分解到设备及班组；实现全流程的单件追溯管理，涉及所有工序的加工工艺参数进行统计，满足高质量追溯；对原料采购入库，产品生产过程全流程质量管控；WMS全面仓储管理，避免了库存积压和短缺的问题，同时可以实现物料的动态监控和预警；定期进行库存盘点，确保系统中的库存数据与实际库存相符；通过工艺管理，快速响应工艺变更，实时更新生产计划，及时下达计划；
