WIFI型声振温一体传感器-
核电厂循泵电机异音诊断案例
核电厂循泵电机异音诊断案例
1、设备信息
1）设备类型：循泵电机
2）额定转速：490r/min
3）传感器类型：声振温一体传感器
2、预警与诊断
某核电厂4号机组2号循泵电机在大修后出现异音问题，为明确问题原因，在循泵电机非驱动端和驱动端轴承座部署声振温在线监测系统，监测结果表明存在异响问题的电机非驱动端对应冲击脉冲及声学指标数值均高于正常电机，频谱中存在以85.35Hz为中心频率，转频为边频的边频带，与非驱动端轴承内圈故障特征接近，判断为轴承内圈表面存在轻微划伤，无需停机处理。
通过后续日常在线监测，发现其非驱动端轴承内圈表面划伤问题有恶化趋势，建议用户在大修期间进行解体检修。
3、现场验证
大修期间核电厂对循泵电机进行拆解维修，发现电机非驱动端径向轴承内圈轴向方向存在宽约2mm、深度超过1mm凹坑，与我方前期诊断结果一致，避免日常运行期间停机检修损失，实施了一次成功的预测性维护。
煤化工企业滚动轴承中晚期故障诊断案例
1、设备信息
1）设备类型：挤压机减速箱
2）额定转速：1161r/min
3）传感器类型：声振温一体传感器
2、预警与诊断
某煤业集团安装检修分公司反馈一台挤压机减速箱存在异响，为明确问题原因，在减速箱输入轴驱动端轴承座和非驱动端轴承座位置分别布置声振温一体传感器，采用微著异音检测系统采集两个位置的振动信号进行分析。经分析异常减速箱冲击脉冲指标明显高于正常减速箱，系统判定为中晚期故障。
进一步地，异常减速箱冲击脉冲波形中存在幅值较大的19.35Hz（输入轴转频）周期性冲击，且两个相邻波峰之夹杂着多个细小尖峰，冲击脉冲频谱中存在输入轴转频fr及其倍频、轴承内圈故障特征频率（ 199.3Hz ）及其倍频，推测为滚动轴承内圈剥落问题，建议工厂尽快解体检修。
3、现场验证
工厂参照我方诊断结论，随即对减速箱进行拆解维修，发现滚动轴承内圈圆周方向出现严重剥落，与我方诊断结果一致，成功避免因设备意外停机带来的安全风险及经济损失。
矿石码头滚筒裂纹故障诊断案例
1、设备信息
1）设备类型：矿用包胶滚筒
2）额定转速：108r/min
3）传感器类型：声振温一体传感器
2、预警与诊断
港口矿石码头皮带机长期运行于低速重载工况，滚筒筒体焊缝开裂问题时有发生。为预防皮带机在运行过程中出现筒体断裂，保证皮带机安全稳定运行，在滚筒轴承座上部署无线声振温传感器实施在
