开目可制造性分析系统-用户案例
XX科技股份有限公司
背景：该企业主要是研发、生产计算机产品，建有国内大批量的计算机生产基地、加工厂房、 技术研发中心与实验室。该企业零件包括钣金、机加、铣加工、压铸、注塑等几大类型。工艺审核 存在审查有疏漏、审查效率低、审查滞后、审查时间长设计质量的评价统计滞后等问题。
成效：通过3DDFM 产品实施,实现了业务部门全覆盖，所有设计人员、工艺审查人员、工艺人员全部使用3DDFM 进行设计工艺性审核。管理人员可按人员、产品、时间三个维度统计产品设计质量和审查质量， 提升了管理水平。积累完成132项规则，作为企业工艺审核的统一标准，通过知识积累，降低了对工艺审 查人员个人能力的依赖。设计人员边设计边自查，提前发现设计问题，变更次数减少，产品周期缩短，产 品设计质量提高。
航空工业集团XX制造公司
背景：航空工业集团XX制造公司是以航空产品制造为核心主业，其工艺专业种类多，包括机加工、钣金、复合材料、增材制造、装配、MBD 标 注等。基于知识的工艺审查系统 DFM，旨在帮助企业技术人员辅助完成三维数模工艺性审查工作，按制定的业务规则进行 自动化 可制造性审查，降低设计缺陷率，缩短研发周期，加速产品上市。
成效：通过实施基于知识的工艺审查系统 DFM，完成了工艺审查规则库建设，形成了基于企业设计与工艺 规范的知识库，实现了在线批量自动化工艺性审查，方便工艺人员实时检验产品设计可制造性。同时，系统正式上线运行期间，某新产品工艺审查周期由原来 60 个人 3 个半月的时长，缩短到 20 个人 1 个半月就能完成，且通过系统发现人工未发现的错误 3000 多处，极大的提高了企业的检查效率和检查结果。该项目的成功实施，并获得“年度航空工业科技进步三等奖”。
航空工业集团XX设备制造公司
背景：航空工业集团XX设备制造公司零部件设计复杂，制造流程复杂，在设计>工艺审查>批准过程中，存在以下问题：国家标准、行业标准和企业标准离散管理，缺少工艺审查规则库，审查效率低；经常有大量的设 计-工艺过程反复，严重影响产品的研制周期；企业缺少一种可加工性知识收集和复用的方法，造成人员 流动而导致企业可加工知识的流失。
成效：通过实施3DDFM 面向制造的设计分析软件项目，建立了企业工艺规则库，包含机加、钣金、装配、 热表、焊接、禁限用等专业共 278 条规则，将国标、行标、企标及企业最佳实践经验整合形成工艺审查规则，实现了知识传承。实现了三维模型自动审查，相对人工审查时间缩短 80%，提高了设计质量，缩短产品研制周期。实现了与Teamcenter系统集成，工艺规则库、审查报告在Teamcenter系统中统一管理， 确保了规则数据源的有效性和唯一性。
