Insight-SCS（Smart Control System）智能控制系统V1.0-用户案例
某水泥企业窑智能专家控制系统
企业简介：
某水泥企业现有两条日产2000吨新型干法熟料生产线，配套余热发电系统；
建设背景：
企业无矿山，需要外购石灰石，原材料波动较大，同时公司二号窑系统配置了废弃物处置系统，每日进行废弃物处置，处置过程中相关工艺参数及质量波动较大，能耗偏高，且中控室目前全部为手动控制及重要设备的连锁控制，人员劳动强度较大。
范围：
二号水泥生产线的生料磨、煤磨、烧成系统、水泥磨、余热发电，脱销系统；
项目实施时间：
2019年6月-2019年9月；
控制内容：
生料磨：包含辊压机喂料仓仓重控制、喂料挡板控制、生料磨出口温度控制、生料磨负荷目标值决策。
煤磨：包含煤磨负荷控制、煤磨出口温度控制、煤粉仓入煤自动切换控制；
烧成：包含分解炉温度控制及优化、篦冷机篦速控制及决策、窑头负压控制、窑头喂煤控制、窑转速控制、产量优化控制、高温风机控制；
水泥磨：包含水泥磨负荷控制、辊压机喂料仓仓重控制、辊压机喂料挡板控制、选粉机风压控制；
余热发电：包含SP炉高压气泡水位控制、AQC炉高压气泡水位控制、冷凝器液位控制、AQC/SP炉主蒸汽母管压力控制、给水压力控制；
应用效果：
生料、煤磨、窑、水泥磨、余热发电投运率达到90%以上，提高生产稳定性，降低工艺参数的波动；
烧成系统：台时升高2%（2t/h）；实物煤耗降低1.5%（2kg/t）；电单耗降低2%（0.5kwh/h）；
煤 磨：台时提高3%；电单耗降低1.5%；
生料磨：台时提高3%；电单耗降低2%；
水泥磨：台时提高2%；电单耗降低2%；
余热发电：液位及压力波动降低30%；
