中车信息产品全生命周期管理系统-
轨道交通行业案例TIPLM实施效果
某机车公司TIPLM项目的实施取得了丰硕的成果，在设计和工艺 一体化 信息平台的基础上，使技术管理水平得到了提升，实现了产品研发、制造、生产和对售后服务支持的协同管理，给企业带来了巨大的经济效益。
1．对技术引进工作提供了强有力支持
目前，TIPLM系统已成技术引进文件转换及发布的工作平台，系统方便了技术部门的数据转换工作，实现了原版、转化版文件的快速查询及有序管理，为技术转让合同的监控和执行提供了保障。
2．对产品数据的有效控制
TIPLM系统有效保证了某机车公司产品研发电子数据的完整性和正确性，保证了研发过程的电子化控制，为无纸化的信息传递提供了条件。
3．实现了产品研发及制造工作的并行开展
通过TIPLM系统的流程控制和信息发布机制，某机车公司各部门可在产品设计或工艺设计阶段，对所关心的数据进行提前了解，并可在部门之间开展会签和评审工作，为下游部门及时开展工作赢得宝贵时间。
4．实现了设计和工艺信息的一体化管理
通过设计与工艺信息一体化信息管理平台，彻底解决了以往设计与工艺人员的沟通问题。工艺人员能够即时获得设计最新有效的数据，保证图纸和零部件以及物料基本信息更改的一致性，解决了在同一产品结构下对设计与工艺产生的零件基本属性信息、设计与工艺图纸、各种工艺卡片数据完整性管理的问题；实现了设计BOM和制造BOM的一体化管理。
5．实现了总部和分部系统的异构协同管理
某机车公司实现了公司总部和北京研发中心TIPLM的异构协同管理，总部和分部实现了数据的统一管理。公司总部和北京研发中心通过VPN专用线路进行连接，北京研发中心直接访问公司总部数据，并进行数据的上传和下载等操作。此外，驻外及外出用户可以通过internet登录总部专用的网络地址远程进行电子数据的访问和相关任务提交及任务的审核工作。
6．为ERP系统运行质量的提高奠定了基础
TIPLM已实现了对ERP系统资源数据的调用，为某机车公司产品研发、工艺设计提供了保障。同时，通过TIPLM系统标准制造BOM和批次制造BOM的搭建，也为ERP系统提供了经过流程控制的有效的制造BOM数据，ERP系统可充分利用TIPLM系统提供的物料表、结构表以及工艺路线表开展工作。
某工程机械行业案例TiPLM 实施效果
1. 公司技术管理的全过程都通过PLM实施
公司现全部产品的设计、更改、文件管理、标准化工作等都通过产品全生命周期 数据管理 进行管理。系统现管理的产品、图纸、零件、产品文件、企业技术标准、更改通知单等的实际数量：产品34个、图纸34849张、零件52046个、产品文件2181个、更改通知单13168个；工艺技术文档1023个、企业技术标准60个；管理文档114个。PLM应用培训视频14个，公司内部的技术培训视频11个。
PLM的应用覆盖了公司相关应用部门：产品开发部全体人员，工程图、工装设计人员全过程应用PLM系统；生产部、检验部、品质部、用户服务部也在应用PLM系统，车间人员可以在现场使用PLM系统对图纸、零件、更改通知单、产品结构进行查询，基于PLM系统可随时出报表管理。
2.从PLM应用的多个途径确保以PLM生效的图、文档为基准
利用PLM确保以生效的图、文档“电子文件”为基准，确保“电子文件”与流通的纸质文件完全一致，确保所有更改的可追溯性。数年来，以PLM 数据库 为基准开展工作已成为应用人员的共识和习惯。图、文档的基准问题和三性得到了100%的保证。
以“生效的电子图、文档”为基准需要制定基于PLM管理的严密的9000管理文件，并将9000管理程序通过PLM流程实现，使所有图、文档的生成、更改、发放全部纳入PLM的管理。并且在PLM实际应用中随时发现问题，完善管理流程，用PLM管理软件确保9000管理制度的不可逾越。
3.实现了以纸质数据向电子数据管理为中心的全面转移
PLM以“零件”为核心，以“产品结构”为基础。在图纸导入时自动生成了完整的产品结构数据，设计数据经工艺部门调整为生产数据，传导到ERP，即可实现全公司生成经营的 信息化 管理。
4.实现了“编码管理系统与CAD的紧密集成”的应用环境
利用“分类编码与CAD的紧密集成”已经实现了：图样标题栏中的图号、材料由计算机自动填写；明细栏的全部内容由计算机全部自动查询回写或编码填写；按分类编码图号、材料、参考图号等快捷地查询图样。
5.快捷地查找零件、图文档，新产品开发及技术准备周期大大缩短
6.庞大的编码库，通过人机对话帮助设计人员大大提高设计速度
7.找到了企业标准化、通用化工作的捷径
某电子行业案例实施效果
1.建立基于IPD核心思想的PLM一体化平台
XX科技研发采取集成产品开发理念，把新产品开发看作一项投资决策，基于市场需求进行开发设计，采取跨部门、跨系统的协同并行工作方式，提升产品模块的重用性，加强产品开发项目考核，并借助IT技术提升研发管理体系的管控力度。
2.物料分类和选型认证管理
XX科技产品种类和规格型号多，所以对应的零部件种类和数量也非常多。如何有效管理零部件，建立不同元器件属性参数库，并对新增元器件选型和认证进行管理，这些成为了XX科技物料分类和元器件管理的重点。
XX科技PLM 解决方案 利用电子物料虚拟分类和参数管理机制，建立了零部件分类树和类关联参数信息库，设计师容易继承已有的设计成果，避免重复开发和重复申请同样的物料编码，从设计源头建立规范、优选、重用的元器件分类库，减少物料种类、提升物料的复用率。
3.产品线的多维度和关联管理
XX科技产品线多而全，产品的规格型号种类多，产品涉及多个领域和学科，研发架构按照“产品线 -产品-项目”三级管理模式。XX科技存在大量的系列产品，系列产品之间存在大量的通用件，并存在个别零部件的不同导致构成不同参数、不同特征的系列产品。
4.产品资料的生命周期及状态管理
产品数据是XX科技宝贵的知识财富和无形资产，是XX科技的技术优势，代表着公司的核心竞争力。由于产品线和产品种类型号多，XX科技产品资料种类繁多，产品数据管理部门根据其产品研发流程、产品特点，以及产品资料应用需求，对其进行了适当分类，便于产品资料的管理和应用工作。
5.结构化和高效率的协同工作流程管理
XX科技借助PLM平台同工作机制，把集成产品开发思想和结构化工作流程融合到了PLM平台中，在PLM平台中建立了规范和高效的流程协同和执行体系，将产品研发过程中的人、数据和过程组合在一起，有效的获取企业已有的知识积累来支撑企业的技术创新，实现需求数据、设计数据、工艺数据、制造数据、售后服务数据、资源数据、试验数据和生产数据及研发业务过程的协同和统一管理。
6.高效的企业级研发项目管理
XX科技应用项目管理机制来管理和控制产品项目，包括产品策划和开发，工艺管理等，项目管理机制一定程度上提高了项目管理的能力.
7.ECAD的紧密集成管理
1）电子元器件库管理。
2）电子BOM建模及提取管理。
3）电子设计信息完整性管理。
4）ECAD电子文件的可视化浏览。
