APC先进控制应用工程服务-
APC在智能聚烯烃装置上的应用
聚烯烃先进控制项目可以大幅提升聚合物的产品品质，并创造数百万/年的经济效益。实施的典型效益如下：
●关键过程参数波动标准偏差降低30-60%
●产品质量指标波动标准偏差降低30-60%
●产能提升3-10%
●牌号切换过程一致性，减少过渡料10-20%
●大幅降低操作员劳动强度
案例实施主要包含以下模块：
工艺计算模块：运用化工过程原理（如质量平衡、热量平衡、相平衡、机理模型、动力学模型或经验公式等）建立工艺机理模型，计算出化工过程中的关键过程参数，用于模型预测控制和指导生产操作。
软仪表模块；软仪表，也称软测量、或在线工艺计算，就是应用计算机技术，根据已有测量的一些相关变量以及工艺设备技术参数，通过构成某种数学关系来推断和估计难于或暂时不能用硬仪表测量的重要变量，以软件来代替仪表功能。
组成控制器模块:对聚合反应而言，组成控制器是最基础，也是最重要的控制器，主要目的是稳定反应器中组分浓度。基于EBMPC的组成控制器是非线性的，包含更宽的操作范围，能涵盖包括牌号切换过程在内的不同的工况，大幅提高控制准确度。
质量与产率控制器模块:质量与产率控制器的主要目的包括两部分：第一部分，是通过调节反应器内组分浓度比或温度等，来提升产品质量（熔融指数、密度、总乙烯含量等）的稳定性。第二部分，是通过调节催化剂流量/转速，来实现装置产量的稳定控制，或在面临约束条件（如冷却水阀、反应器温度波动、冷却水温差等）时，实现产能最大化的卡边控制。
牌号切换程序:牌号切换程序的目的是实现全自动牌号切换，实现不同牌号间的一键自由切换，提升切换过程的一致性，减少过渡料。
