微缔模具制造执行管理系统-
苏州奔腾塑胶有限公司
模具制造行业生产管理主要是单件小批量研发式项目型的业务特征。管理的重点是模具项目管控以及设计工艺管理，生产管理以及供应链管理。而生产管理的重点是模具工件的生产排产及模具加工进度，成本以及组装调试等核心业务内容。苏州奔腾塑胶模具公司属于奔腾公司内部围绕电动工具等注塑产品配套的模具公司。在实施微缔公司模具管理MES系统之后，主要效果体现在如下几个方面：
1）帮助奔腾模具公司建立了从模具项目，模具设计与工艺，供应链到模具生产制造全过程的MES 信息化 管理平台及管理体系。实现了模具制造全业务流程的信息化管理。消除由于各部门信息不透明不及时，项目进程以及零件加工进度不及时不透明状态，从宏观上解决了公司模具制造的进程缺乏有效管理的问题，是模具交期达成率提高10%以上。
2）奔腾公司模具设计部门导入模具设计管理模块后，首先是模具设计任务的安排及时性提高了10%，设计人员等模具设计进度透明化，设计效率提升了15%以上。设计人员的绩效考核透明化，考核结果及时公开公正透明。设计人员积极性提高了。
3）实现模具项目从宏观模具项目各大节点计划的管控到微观模具零部件加工工序进度的有效管控。提高了模具生产环节的100%的透明度，提升模具交期10%以上。
4）生产环节通过微缔领先同行的实时调度排产功能的应用，实现生产计划安排的均衡性以及可预测性，公正性与准确性，减少对各级生产管理人员能力的高度依赖，降低管理成本，生产过程太过便捷的进度提交管控，实现生产过程及时性准确透明，有效提升生产效率15%以上。
5）针对每副模具成本，原来依据财务进行的全车间成本核算方法，改变无法针对每副模具进行管理。通过微缔模具成本管理功能模块，实现了针对每一幅模具的直接成本的有效管理，并且伴随模具制造各环节的实际发生随时归集模具成本，实现模具制造成本的透明化及及时性管控。帮助企业降低模具制造成本5%以上。
