国坤CPS智能制造执行系统-
瑞明集团（温州市首批国家级智能制造项目铸造行业典范）
创立于1991年,经过多年的创新发展，拥有温州、柳州、上海等生产研发基地，瑞明集团现已成为占地700余亩的汽车发动机零部件自主研发企业。于2016年入选 智能制造 专项名单，正以创新的智能制造发展模式走出一条高附加值、精工细作的新智造之路，将全力打造占地380亩的“汽车轻量化关键零部件智能化产业园”，助推汽车零部件行业腾飞。
【1】实现生产管理系统、设备管理系统、智能仓库管理系统（WMS）、制造执行系统（MES）各系统互联互通；
【2】全面实现工业 自动化 产线的有效控制，对数据采集之间、设备控制之间实时汇总信息与监控；
【3】机加工车间已经通过流程再造实现了多工序自动加工、自动选择更换刀具等功能自动化的投入，一人控制整条流水线。机器换人实现了磨具处理、铝液浇铸、再生砂自动化、现场数据自动化等十多项自动化改造升级；
【4】全面实现仓库WMS智能管理机制，实现数据实时化、准确化、共享化；
【5】通过质量管理全面实现产品可追溯，根据条码关联生产全过程。
瑞立集团（自动化生产到数据监控与协同的打造）
胜华波集团-特博汽车（仅耗时两个月验收智能车间项目）
胜华波集团，年产雨刮器二百五十万套，占国内市场的30%的份额.主要出口北美。先后被评为中国汽摩配之都功勋企业，国家高新技术企业，国家汽车零部件出口基地企业，国家100强出口培育基地， 浙江省质量诚信、明星企业， 浙江省“三优企业”。
【1】通过CPS派工MES程序过序实现了产品生产过程信息可追溯和生产产量报表生成；
【2】 生产管理模块可以实时掌握现场生产加工情况，可预防流程发生错误，防呆防漏；
【3】质检管理实现无纸化操作，可以实时反馈出产线产品的质量状况，为质量部门提供了实时分析产品质量的能力；
【4】建立统一的产品质量追溯信息系统，提供快速全面的售后产品追溯，包括物料、加工历史、质量信息等；
【5】优化了生产管理模式，强化过程管理和控制，实现精细化管理控制系统与管理系统有机结合，实现数据共享，加强了个部分的 协同办公 能力。
