欣象科技小工单系统-
小工单系统在汽车零部件供应商中的成功应用
1.客户简介：
我们的客户是一家汽车零部件供应商，其业务范围广泛，包括汽车内外饰、座椅、橡胶制品、汽车电子和软件等产品的设计和研发。他们始终致力于提升产品质量和生产效率，以满足日益增长的市场需求。
2.客户痛点：
（1）一次开模合格率统计问题：客户原有的一次开模合格率统计方式是基于缺陷分类计数，这种方式无法精确掌握各车型/产品的现状，导致生产质量和效率受到影响。
（2）产品追溯和防错问题：在泡棉分装工序中，需要通过扫码将泡棉与零部件进行绑定，以实现产品的防错追溯。然而，现有的固定码扫描方式存在失效风险，使得泡棉批次无法实施有效追溯。
（3）产品熟化和库存监控问题：全系产品依赖于计划排产和先入先出的方式来控制熟化时间，通过出库人员核对工装E看板来监控是否满足熟化期，但这种方式同样存在失效风险。
3. 解决方案 ：
为了解决上述问题，我们为客户引入了 小工单 系统，并根据客户需求进行了定制开发。该系统具备以下功能：
（1）数据采集子系统：实时采集生产数据，确保数据的准确性和及时性。
（2）条码打印子系统：自动打印产品条码标签，提高生产效率和准确性。
（3）缺陷管理子系统：对生产过程中的缺陷进行管理和跟踪，及时发现并解决问题。
（4） 数据可视化 子系统：通过图表等形式展示生产数据，帮助管理者更好地了解生产情况。
（5）预警报警子系统：当生产过程中出现异常情况时，系统会自动发出预警或报警，以便及时采取措施。
4.项目成果：
通过引入小 工单 系统，客户成功地解决了一次开模合格率统计、产品追溯和防错、产品熟化和库存监控等问题。具体成果如下：
一次开模合格率得到显著提升，从而降低了生产成本并提高了产品质量。
产品追溯和防错能力得到加强，有效避免了生产过程中的错误，提升了客户满意度。
产品熟化和库存监控更加精准，减少了失效风险，确保了产品的稳定供应。
5.总结：
通过引入小工单系统，我们的客户成功地解决了生产过程中的多个痛点问题，提升了生产效率和产品质量。这一成功案例充分展示了小工单系统在汽车零部件供应商中的应用价值和潜力。
汽车模具机加工行业小工单系统的应用提升生产效率与管理
1.客户简介：
我们的客户是一家专注于汽车模具机加工的企业，面对日益增长的市场需求，他们需要提高生产流程的效率和质量。在现有的工作流程中，现场机床的计划任务导入和排产主要依靠手工操作，这不仅耗时耗力，也容易出错，影响了整体的生产效率。
2.痛点分析：
（1）手动导入计划任务或人工排产导致效率低下。
（2）缺乏灵活的任务管理系统以应对机台的即时状态调整。
（3）在加工过程中，异常处理不够及时，影响生产进度。
（4）需要一种现代化的解决方案来提升生产管理水平。
3.解决方案：
为了解决这些问题，我们为客户设计并实施了一套小工单系统。该系统具备以下特点：
（1） 自动化 排产：系统能够自动接收生产计划，并根据机台的实际状况智能分配任务，大幅度减少了手动操作的需要。
（2）实时监控与控制：通过与工控机的连接，小工单系统能够实时监控每个机台的状态，支持任务的暂停、终止等操作，提高了生产的灵活性和响应速度。
（3）异常报警机制：利用Lora手环技术，当加工过程中出现异常时，系统能够及时通知操作人员进行干预，确保问题迅速得到解决。
4.项目成果：
小工单系统的成功实施为汽车模具机加工行业带来了显著的生产和管理效率提升。通过智能化的工作流程，不仅提高了生产效率，还加强了质量控制，为企业的长期发展奠定了坚实的基础。这一案例充分展示了小工单系统在提升汽车模具机加工行业生产过程中的巨大潜力和应用价值。
