精益工厂设计-用户案例
基于工业互联网平台的全价值链数字化解决方案（某展示设备有限公司）
1、业务痛点
①企业生产模式不论从工厂布局、工艺流程、计划模式、物流设计、标准作业规范等方面无法满足客户需求，订单交期长、品质异常频发、客诉不断；
②接单到交付过程、生产成本、质量、售后服务等关键业务，无法做到实时化、透明化、可视化管控。
2、主要建设内容及功能特点
2.1）数据开发利用
①数据是企业 数字化 转型成功的基础，更是成功的关键。统一的数据标准、标准的业务数据模型、体系化的数据梳理、是企业在数字化转型的第一步；
②精益数字工厂设计与管理平台中的工厂 数据管理 系统预制的各业务数据模型，可实现傻瓜式的数据梳理，做到数据全面、系统、标准化。
2.2）业务优化路径
①通过精益数字工厂设计与管理平台中的PQ&PR分析，梳理出主要产品类型；运用物流与信息流分析，找到主流产品；针对主流产品进行物流与信息流分析，找到产品全价值链上的瓶颈，计算流程增值比，对标行业领先水平，绘制理想价值流图，找出瓶颈点与改善方向，树立课题，运用平台工具展开针对性改善；
②系统根据不同的市场需求、行业特性和产品工艺特征，适配相对应的行业化的算法模型，企业工厂设计人员通过快捷的基础配置和参数设定，即可快速完成符合企业自身需求的精益数字化工厂设计，包括精益布局、标准作业、作业平衡、人力配置、物流配送方式、品质管理体系等全面 解决方案 ；
③精益数字工厂设计与管理平台中的精益生产管理系统是基于拉动式生产计划体系构建，帮助企业打造柔性化的生产能力。其计划系统、过程执行、物料BOM、物料配送、质量检验五大模块可帮助企业实现OTD（订单到交付）的全过程数据透明化管理，数据分析与决策可进行精准评价及改善；
④精益数字工厂设计与管理平台中的指标管理模块，运用目视化管理板，可以对重点课题进度、关键目标进行有效的监控。公司年度运营目标通过课题项目开展，确保运营目标的达成，因此课题项目进度是重点管理项目，通过课题项目推进进度看板、作战室管理板，可以有效监控、管理进度，有逾期或者异常发生，可以及时发现、纠偏；
⑤通过精益数字工厂设计与管理平台中的作业标准管理系统，可以方便快捷的生成制造、品质、设备各类作业标准和检查标准，通过对执行情况进行实时监控，落地执行效果分析并通过系统各类改善工具进行改善优化，形成作业标准系统的动态循环。
打造透明工厂&实现智慧运营的数字化转型解决方案（某温控器有限公司）
1、业务痛点
①交付问题
生产业务流程靠纸质表单传递，时效性差，变更困难；
②追溯问题
生产过程黑盒，生产进度不清楚，出现问题无法追溯；
③异常问题
计划、工艺、生产、采购、仓储各部门壁垒明显，出现问题协调困难，异常处理速度慢；
④标准问题
缺少各类标准，员工操作凭经验，培训成本高，效果不显著。
2、主要建设内容及功能特点
2.1）围绕着OTD的关键节点梳理与精益改善
针对订单的交付，我们对订单各阶段节点数据进行梳理，找到问题点，以课题方式进行针对性改善。可以通过作业计划流转卡进行扫码开工、报工及完工操作。PDA端只需扫码开工、报工就能上传作业现况。仓库针对作业计划进行扫码，然后进行原材料扫码出库。物料齐套看板显示配料信息，数据实时共享。对生产各节点进行数据监控大屏看板，生产透明化，可以掌控计划内各环节的生产实时状态。
2.2）导入精益生产管理模块
①OTD管理
订单的准时交付，是企业管理的重要指标，OTD的确保及缩短可以增加企业的订单量。针对订单的OTD，我们改善为各阶段的数字化共享各阶段执行状态的数据实时共享，延期/完成一目了然。
②作业计划
PMC根据订单排产，通过系统可以精准下发到机台级，员工通过手机即可看到向后的作业计划。可以通过作业流转卡进行扫码开工、报工及完工操作PDA端只需扫码开工、报工就能上传作业现况。
③物料齐套
是为了保证生产现场的作业计划正常执行，减少无用的生产换型，调高作业效率。针对 工单 进行扫码，然后进行原材料扫码出库物料齐套看板显示配料信息，数据实时共享。
④生产过程监控
为了确保生产过程的透明化，对各节点进行数据监控大屏看板，可以掌控计划内各环节的生产实时状态。
2.3）导入D-SOP与LOB模块
运用标准作业工具、产线平衡LOB工具对手动装配线进行专业分工，前后工序重新组合，加快物料流动，操作标准全面平台化，员工在工位可用移动设备查看，保证作业要领书下达准确，同时将员工操作经验固化。
