赛意制造运营系统配套服务-
台晶电子SMOM产品应用案例
一、合作客户简介：
台湾晶技股份有限公司，致力于石英晶体相矢谐振器(Crystal)、振荡器(Oscillator)等频率组件之研发、设计、生产与销售，并因应市场应用与需求，透过自主核心技术，成功开发出各式感测组件(Sensor)，产品可广泛使用于行动通讯、穿戴式装置、物联网、服务器储存设备、车用、电信、医疗...等市场。
二、实施背景：
消除作业过程造成的浪费：等待、搬运、反工/不良、动作、无用工序、在库制造过多和过早；
取消手工作业方式；
产线作业需具备防错功能；
三、实施范围：
SMOM-APS、SMOM-MES、SMOM-QMS、SMOM-WMS、SMOM-SCADA、SMOM-MI
四、项目价值
1、透明化生产：通过即时资料获取，及时了解车间的生产情况以及品质状况，将生产计划的执行及时回馈给ERP，打开生产过程中的黑箱；
2、敏捷性生产：掌控所有生产资源，包括设备、人员、物料资讯等，能快速应对生产现场紧急状况，对生产作业计画进行调整并合理调度保证生产 顺利进行；
3、生产可追溯：建立完整的生产资料档案，形成全面的正反向追溯体系，界定责任、减少召回损失；
4、品质改善：即时采集生产过程中的质量数据，关注事中控制，事后分析，从而持续改善产品品质；
5、及时预警：对各项生产指标，即时监控指标执行情况，以邮件、短信, 看板等多种方式即时主动知会生产中的异常状况，提前发现、及时处理、减少损失；
6、绩效分析：对生产绩效、人员绩效、设备绩效进行分析，为车间、工厂乃 至整个集团绩效的改善提供依据。
德尔玛电器APS产品应用案例
一、合作客户简介：
广东德尔玛科技股份有限公司。成立于2011年，德尔玛主营加湿器、杆式吸尘器等产品， 已成为行业标杆 ，产品线进一步扩展至厨房电器、其他新型小家电等更多领域。
二、需求背景：
1、计划统筹
销售计划变更和调整对供应链和生产快速指向；
总装计划与电子厂和注塑车间的计划协同联动；
2、独立需求管理
独立需求管理不规范，缺少审核流程和机制；
3、供应链协同
物料送达依靠手工统计并通知供应商，无法做到流转顺畅；
物料需求计划和采购没有系统连接，通过线下交接；
4、计划信息共享
主计划、日计划，与车间作业计划缺少系统性管理手段，波动调整即调度困难，人员调度投入大；目前信息在不同核算实体之间流转不畅，需要建立计划执行全过程可视化；
三、实施范围：
▪ 需求订单管理
▪ 生产 数据管理
▪ APS与MES的生产闭环
▪ 排程管理
▪ 物料、半成品齐套管理
▪ 报表管理
三、项目实施收益：
▪ 通过更高效、可视化的排程系统能及时发现生产异常处理异常并有效提高产能利用率；
▪ 基于交期、优先级、物料齐套等约束进行排产，运算更高效，计划排产更合理；
▪ 打造了从主计划、日计划到车间作业计划的全 信息化 、全过程可视化的生产管理模式；
▪ 实现计划排程到生产智造执行的全流程闭环；
▪ 计划排程与物料采购计划闭环。
梦娜袜业SMDC产品应用案例
一、合作客户简介：
浙江富安莱科技有限公司，主营针纺织品、研发、制造、销售；服装制造、销售。
二、关键需求及挑战：
▪新工厂新业务，精益化、 自动化 、信息化深度融合；
▪涉及机加、涂装、发泡、制冷、装配等多类型车间，同时需要兼顾各车间不同的管理模式；
▪多系统对接、多设备集成，逻辑复杂，开发难度大；
▪上线系统模块多、工作量大，包含APS、MES、QMS、WMS、SCADA、MI，各模块业务交叉复杂，实施难度高。
三、实施范围：
自动化产线业务：物料输送、分拣、贴标、开箱、称重、封箱、码垛。
四、项目价值/收益：
1、保障品质
保证生产过程严格按检验标准执行；
记录完整检验数据，支持统计分析、质量持续改善工作；
实现快速正、逆向追溯，最大可能降低产品品质影响；
建立产品全生命周期档案，唯一标示记录存档。
2、降本增效
通过优化排程实现机台最大利用化；
通过智能化信息采集方式节省辅助生产人员；
通过系统信息降低对人员依赖；
通过AGV自动化方式减少生产辅助人员；
通过智能化输送、开箱、打包、码垛减少生产作业人员。
3、生产透明化
及时获取车间生产进度，调度生产方案；
及时准确获取产品织成率，判断原料机台实况；
通过自动化、便捷的手段实现产品精确计数；
贴标、称重、包装、成品入库各环节数据一。
4、提升仓储物流能力
实现产品、载具、货区/储位条码标准化；
通过WMS移动终端及时作业保证账实一致性；
通过优化上下架策略，批次管理，波次拣选等提升仓库效率；
未来规划立体中心库，与场内外系统集成扩展能力。
5、提升企业决策能力
实时采集车间的织成率，设备损耗率、能耗；
实现生产直接成本的精细化收集计算，实时工资与额定指标对比，超偏差及时预警；
通过中央监控中心监控多产线生产运营数据横向对比分析，快速提供决策信息。
