捷创制造运营管理MOM系统-
福建平哥食品有限公司
食品行业产品追溯管理系统整合制造企业原有的自动控制系统以及企业信息管理系统的数据资源，覆盖离散生产过程，凭借先进的人机交互方式，对生产环境、食品从原料到成品，以及其中经过的各道工序进行实时跟踪和记录，对生产入库的产品进行物料、工序、人员、容器追溯，为制造企业进行生产留痕，实现生产过程可查询、 数字化 ，为食品行业的企业提供重要的分析平台。
该案例是规上到三个亿年产值 制造业 企业间的典型应用。
（一）典型做法
平哥食品云MOM项目整合企业原有的自动控制系统以及企业信息管理系统的数据资源，覆盖整个生产过程，凭借先进的人机交互方式，对生产环境、食品从原料到成品，以及其中经过的各道工序进行实时跟踪和记录，对生产入库的产品进行物料、工序、人员、容器追溯，为企业生产留痕，实现生产过程可查询、数字化，实现生产批次（或生产订单）的物料、设备、工艺、人员的全流程智能化、数字化管理，提高产品质量，并通过系统提升平哥食品的品牌效益及企业价值。为企业的食品安全及追溯提供重要的支撑。
（二）示范价值
平哥云MOM系统是基于云的标准化产品，整个项目的整体的实施周期为一个月，项目启动、需求分析、数据准备、系统测试、上线运行与系统验收都有一套标准化的流程。实现了从部署到上线仅需三天的快速部署，缩短了企业特别是中小企业数字化转型的阵痛期，而且平哥云MOM系统是基于订阅式的，企业可以每年支付少量的费用，减少一次性投入，且提供专业的 运维服务 ，解决了中小企业 信息化 转型的人员能力不足的问题。而且实施过程中考虑到企业员工的文化程度，操作习惯等因素，整个生产操作通过简单的点击、扫码、输入数字的方式完成，具有很高的可操作性和适用性。
通过系统运行帮助企业自动下达生产计划，实时跟踪生产进度。对订单进行统计，为计划排产和生产管理提供数据支撑。项目实施后生产周期降低25%；数据完整性提高95%；生产过程的统计记录工作减少80%；企业库存降低12%；质量管理效率提高45%；质量过失减少70%；人工绩效提高20%；过失文书工作减少80%；高品质在线报告实时性提高99%；生产数据由人工统计变成实时性数据分析。同时考虑到系统的可操作性及适用性，整个生产过程的操作都是通过简单的点击、扫码和录入数字的方式实现，最终通过平哥云MOM系统为平哥食品开创了一个全新的智能工厂，借助系统实现了工厂数字化，精益管理和精益生产。
浙江久立特材科技股份有限公司
浙江久立特材科技股份有限公司通过部署5G工业 智能网关 和 云服务 平台，成功打造了一个信息化、智能化、工业化一体的“智慧工厂”。此项目具有广泛的推广示范意义，特别是在设备低成本联网改造、数据互联互通及安全性方面表现突出。
面临挑战：
旧设备管理难题： 设备数量庞大，生产与故障情况无法及时反馈，使用效率难以分析。
工艺参数设置错误： 人工设置经常引发质量问题。
信息孤岛问题： 现有ERP、MES系统落后，新需求难以满足，重复投资成本高。
IT维护困难： 缺少专业IT人员，担心后期维护复杂。
解决方案 ：
低成本高效联网： 利用5G工业智能网关实现设备快速联网，无需全面更新设备，降低改造成本。
实时数据传输与共享： 构建广域信息互联互通环境，提升企业内部数据资源共享比例，确保区域网络安全。
能源与设备管理优化：
能源管理： 实现全厂能耗动态管理和优化调度，制定节能措施，显著降低能源消耗。
设备管理： 引入条码管理系统，实现设备基础信息和日常维护的精细化管理，提高设备利用率和故障响应速度。
智能监控与预警： 建立报警状态监视平台，自动抓取设备报警及故障信息，提供秒级监控和历史记录查询，增强异常处理能力。
集成信息系统： 打通从顶层到现场资源的数字通路，整合ERP系统，消除信息孤岛，实现 工单 对接和排序，指导实际生产。
实践效果：
经济效益显著： 综合运营成本降低15%，人工成本降低35%，生产辅料损耗减少19%，能源消耗减少8%。
生产效率提升： 生产效率综合提升20%，加工效率提升26%，产品生产周期缩短20%，交班效率提高50%。
质量控制加强： 产品不良率降低25%，智能检测误判率降低20%，质量标准应用降低10%。
客户满意度提高： 客户满意度提升20%，产品交期提升9%，产品质量整体提升5%。
创新与共赢： 通过持续交互增强企业创新能力，构建用户、企业和资源方的利益共创共赢生态圈。
福建亲亲股份有限公司
公司简介：
福建亲亲股份有限公司是一家省级重点农业产业化及高新技术企业，专注于果冻、膨化食品等休闲食品的研发与生产。公司年销售额数十亿人民币，拥有数千名员工，业务覆盖全国及海外市场如欧美、俄罗斯和东南亚。
项目需求：
系统复杂性高： ERP系统（SAP）流程复杂，使用和维护成本高昂，对生产现场管控颗粒度不够。
操作不便： OA系统不支持手机端批量报工，导致数据反馈滞后且不准确。
信息孤岛： 各系统独立运作，从投配料到生产报工之间存在信息空缺，数据分散。
解决方案：
数字化车间建设： 引入捷创制造运营管理系统，实现生产数据实时采集与监控，确保库存准确率达到100%，快速盘点并自动核算耗用差异，有效控制物料成本。
精益生产管理： 利用智能诊断与数据分析优化生产工艺，解决能耗异常等问题，实现能源高效利用与设备性能监控。
质量精准追溯： 通过条码管理和生产细节记录，实现全程质量追溯，确保食品安全可查。
工业 大数据 集成： 构建 数据湖 ，整合生产与设备数据，提供决策支持与流程优化，提升精细化管理水平。
系统整合与防呆机制： 成功整合ERP系统，消除信息孤岛；采用 二维码 严格控制物料流向，实现防呆控制，提高配料准确率至100%。
项目价值：
效率与成本优化： 提升生产效率，降低生产成本，显著提高经济效益。
透明化管理： 实现远程巡检和实时管理，大大提高管理效率和水平。
数据互联互通： 打通各系统壁垒，增强数据间的互操作性，为生产决策提供坚实的数据支撑。
信息化转型： 响应行业发展趋势，通过深度挖掘数据价值，优化管理及生产流程，增强企业竞争力。
行业示范效应： 为传统食品制造业企业的数字化转型树立了标杆，推动行业发展。
