精益智造WMS系统-
孟加拉国针织生产仓库管理
孟加拉国为全世界服装生产第二大国，仅次于中国的生产大国，公司结合当地销售系统，进行羊毛衫生产公司的 WMS 系统平台推广，现已开发完成WMS 系统、生产线用的MES系统、APS 排产系统、CRM 客户管理系统、HR 人事系统，并持续改善迭代开发中，市场前景广阔，也是截至目前公司重点进行中的项目。
孟加拉国羊毛衫生产客户之前仓库管理全部采用人工记录、人工管理，库房物料存放混乱、盘点时账、物偏差较大、呆滞物料损耗严重等，针对该现象，我司从精益生产的角度帮助客户重新梳理仓库管理流程，确保能够做到先进先出、适时适量、账物一致、看板管理、动态盘点。具体如下：
1、条码中心
条码打印机为每一个产品+批次打印唯一 二维码 或条码
原材料条码可以使用产品外箱供应商打印的条码，也可以入库时自行打印
2、入库管理
使用PDA进入原料入库功能，选择一条采购到货单，选择一个项次，扫描架号并扫描原料条码，即可完成入库上架操作。原料入库后自动生成ERP入库单。
3、移库/调拨
使用手持客户端对产品存储地的库区、库位进行移动作业，
同时将最新数据写入系统变更原有记录
4、盘点
在PC端制订盘点通知，仓管员使用手持根据盘点通知进行全盘或抽盘。
在库货物的盘点理货亦可随时进行，进而缩短盘点作业所需的时程.。
5、拆并箱
使用手持客户端对现有库存在栈板之产品进行合并分拆操作，以达到满足发货需求及减少库存使用面积的目的。
使用手持客户端对现有库存产品进行冻结，亦可使用电脑对在库产品进行冻结。冻结后的产品不允许做包含出库在内的任何操作，只可在取消冻结后方可进行下一步操作。
7、库存预警
系统支持微信、邮件及声光预警方式。预警内容可根据用户
实际需求灵活配置。如：满库预警、账龄超期预警、过期未拉动预警、借机到期未归还预警
8、出库策略
库存周转:先进先出、先到期先出、按任意属性批次组合周转；
预配：按照不同的包装级别进行库存预配；
分配规则：拣选库位分配和存储库位分配；拆箱或拆托分配；箱或拆托分配。
9.报表中心
根据实际操作随时更新库存信息，以便掌握出货及库存详细数据
通过以上细化管理流程，加强物料管理，提高仓库作业效率和统计盘点的数字准确率，节约人力和作业时间，极大的降低了物料呆滞造成的损耗。
歌尔声学股份有限公司
歌尔声学股份有限公司从事微型声学模组、传感器、微显示光机模组等精密零组件，虚拟现 实/增强现实、智能穿戴、 智能音响、机器人/无人机等智能硬件的研发、制造和销售。服务于包括三星电子、LG 电子、 松下、索尼、微软、 缤特力，以及思科等等客户 实施范围：涵盖声学模组（SMT/ASSY 等）MES 车间管理，WMS 仓库管理，SPC 质量管 理，PAC OEE OPE 统计管理等模组。
歌尔声学股份有限公司因业务需求，仓库需管理的原材体积微小种类较多、半成品周转涉及部门繁多、不良品状态偏多不易存放、盘点困难需耗费大量人力和时间，为解决该现象，我司特做以下 解决方案 ：
1、条码管理
条码打印机为每一个产品+批次打印唯一二维码或条码；原材料条码可以使用产品外箱供应商打印的条码，也可以入库时自行打印。
2、追溯管理
对于微小件可采用包装称重的方式进行追溯查找
包装方式：Tray(托盘)Box(盒)Carton(箱,称重)Pallet(栈板)
支持无限层级的包装方式.
批量检查和过站,杜绝因逐一提交数据带来的性能瓶颈.
由条码中心负责生成条码,杜绝重错码.
支持零数包.
支持混包限制.对于不同产品自由定义是否允许混包.
支持在线的条码补印.
支持单独的包装线使用.
自动条码打印,根据设定包规达到标准后自动打印条码.
支持根据包装包含关系,输出产品包装报表和出货报表.
3、入库管理
原材料入库管理、产成品入库管理（扫包装条码）、其他入库管理
4W1H原则:谁的(who)+什么货(What)+何时入仓(when)+在哪里(where)+有多少(how)
理货员手持PDA扫瞄板头纸条码或货位条形码
通过库区内布装的无线接发器,PDA实时的将读取的信息转发至后台的服务器
通过局域网或Internet,前端的用户通过登录WMS管理系统网站了解实时的进、出、存状况
4、库存管理
移库/调拨、盘点、拆并箱、库存冻结、库存预警
5、出库管理
库存预警：
销售人员制订销售计划（可多个销售计划合并发货计划）
分配到工厂仓储管理员，管理员下发发货计划
仓管员接收发货计划进行拣货并将所拣货物运送至备货口
发货人员复核OK后装车发运
6、报表实时显示
通过报表中心实时显示所需信息数量，及时监控各项数据，顺利完成交付。
宜宾天原集团天忆新材料科技有限公司
天忆新材料隶属于宜宾天原集团，生产 PVC 管材与地板，从 2019 年公司实施 SAP 同时接 入 WMS 管理系统，通过扫描管理所有账务变动，包含进货，调拨，发料，入库出库，盘 点等一系列动作，做到与 SAP 系统实时同步。主要通过以下方面实现：
1、生产性物资采购按采购订单扫码入库
业务管理现状：
到货后库房通知采购部门做到货通知、库房按到货通知办理收货入库、系统入账滞后于实物到货
变革与提升
要求供应商在送货单上注明SAP采购订单号、仓储在接收物资时直接以采购订单号进行入库、入库后直接触发质检信息，质检判定合格则库存由质检状态变化非限制；不合格则直接判定退货
2、生产领料由库存转移至线边仓
业务管理现状：领料即直接计入生产订单
变革与提升：采取领料发线边仓的方式，对生产领料单领料从库房发至线边仓，不产生生产成本的记账；
线边仓投入生产订单时，才消耗至生产订单，产生记账
3、设备备件领料投入维修 工单
SAP 条码系统数据同步原则
出库过账以条码系统为准;
条码系统先进行系统过账，SAP再进行同步过账
4、通用材料部门领料费用化至部门成本中心
变革与提升：领料时要指定部门成本中心，出库直接费用化至部门的成本中心
5、物资转储支持不同类型的转储
6、物资报废申请及过账处理
业务管理现状：目前的报废申请在线下管理，由分管领导签字
变革与提升：
未来的报废申请由责任部门发起后，发送OA由分管领导和质检进行审批
审批状态的报废申请由仓库扫码出库
报废物资过磅称重后以无价值物料编码入零价值工厂管理数量
7、库存盘点及差异单过账
业务管控要点：
未来的盘点计划与盘点表都在条码系统中生成；
只有确认需要调整的差异，由条码系统差异过账后，同步SAP进行差异过账；
不进行盘点物资的库存锁定；
盘点差异单过账时物料价格以当前系统中的移动平均价为准
另，结合PDA端功能模块：调整入库，调整出库，原料入库，销售出库，销售退回，扫描调拨，成品入库，盘点扫描，原料退货，原料出库，成品打印，原料打印等，点击某一模块进入相应操作模块，实现调整入库、调整出库、原料入库、销售出库、销售退回、扫描调拨、完工入库、盘点扫描、生产发料、原料退回等基本功能。
威高集团血液净化有限公司
威高血液净化有限公司隶属于威高集团，专注血液净化领域，拥有员工约 3000 人，服务国内近 3500 家客户，凭借技术与品质逐渐成为实力雄厚的国际化产业集团。 本系统为血液净化过滤器生产 自动化 与 MES 的结合系统，结合最先进的 PLC 通信控制自动 化生产线的每一个步骤，自 2020 年三月份上线以来稳定运行，经受 大数据 和反应速度的考验，目前已开始持续二期系统的开发中。
本系统为透析器生产线开发一套产品条码追踪及 数据管理 系统，根据新建的生产批次自动生成条码并传输给生产线上的条码打印机，并能实时追踪每一个条码在生产线上的准确位置，实时记录与之对应的产品的各种生产工艺参数，并保存到 数据库 中，可生成统计报表查询并可下载。其中涉及WMS的主要内容如下：
1、基础资料
仓库信息、库位信息
条码打印机为每一个产品+批次打印唯一二维码或条码
原材料条码可以使用产品外箱供应商打印的条码，也可以入库时自行打印
2、仓库管理
暂存库入库作业、IQC报检、IQC入库、IQC挑选入库、不合格品入库、退货单、移库与仓间调拨、拆箱、库存调整、完工入库、工单发料作业、成品出货作业
3、报表查询
实时库存查询、库存变动记录、库龄分析、仓库电子地图
4、成品追溯
包装称重
支持无限层级的包装方式.
批量检查和过站,杜绝因逐一提交数据带来的性能瓶颈.
由条码中心负责生成条码,杜绝重错码.
支持零数包.
支持混包限制.对于不同产品自由定义是否允许混包.
支持在线的条码补印.
支持单独的包装线使用.
自动条码打印,根据设定包规达到标准后自动打印条码.
支持根据包装包含关系,输出产品包装报表和出货报表.
青岛华翔汽车金属零部件有限公司
公司是一家专业从事轿车零部件研发、生产的厂商，主要为上海大众、上海通用、一汽大众 和一汽丰田等国内主要整车厂提供金属、非金属轿车零部件、主要配套的车型有帕萨特领驭、 桑塔纳、君越、君威、奥迪 A6/A4、速腾、宝来、皇冠、锐志、花冠等。 该项目实现了立体库（WMS）,生产执行（MES），ERP（SAP）等系统交互，做到工人上班 选择订单后，全部有系统进行自动化执行，治工具传递，原材料传递，完成品入库传递，一 直到成品出货为止，实现整体生产车间的无人化，自动化的工业 4.0 智慧工厂。
华翔MES制造执行管理系统要求对接SAP系统，由人工一键按钮同步的方式从SAP系统获取产品【类别、零部件、BOM和工艺路线】信息、组织机构信息、设备信息等，并由生产计划员一键按钮同步将计划从SAP的生产计划同步到MES系统。MES系统获取并显示各设备的运行状态，获取各设备的生产参数，展示各设备的生产状况，在设备工装故障时管理维修流程；在工控机上提供生产管理和报工将生产计划信息同步到SAP系统和质检管理功能，保持和WMS系统的数据对接，实现车间物流配送的自动化操作；根据获取的基础数据生成数据报表，方便各级领导分析工厂生产状况。
本项目中涉及WMS 模块的部分如下：
生产开工时：操作人员在工控机系统上选定计划后点击开始计划，系统开始记录该计划开始生产时间并呼叫WMS配送端拾器、检具、空器具和根据BOM信息产生的物料。
生产过程中：正常叫料时通过感应器（或系统自动）自动叫料，在异常状况时点击叫料按钮配送物料，MES系统根据BOM表自动生成物料信息并向WMS系统上传，WMS接到叫料信息【工位代号、物料代号】后呼叫AGV/RGV将物料送到工控机货位上，并向MES系统上传物料的批次号、数量和条码信息。
人工通过PDA扫码向WMS上传入库信息【操作员工号、工位代号、托盘代号、条码代号、产出物代号、数量和批次号】，WMS呼叫AGV/RGV送空托盘过来并将满托送回仓库。
操作员根据当前已生产数量【工控机显示当前计划数量和已生产数量】和现场实际情况，人工判断是否结束计划；如果结束计划则在PDA扫码将本批产品完成入库后，点击结束计划按钮时提示是否结束计划，如果确定结束计划系统自动呼叫WMS将端拾器和检具入库、并向SAP上传当前计划的达产数量。如果继续生产，操作员点击叫料按钮向WMS叫料，重复上述业务流程。
青岛英利汽车部件有限公司
英利集团先后在长春、辽宁、苏州、仪征、天津、成都、佛山、长沙、青岛等地成立十 余家子公司，及 3 家合资公司生产基地，为一汽大众、一汽轿车、北京奔驰、华晨宝马、上 海大众、一汽丰田、上海通用、沃尔沃、天津一汽、北京汽车、华晨汽车、长城汽车、广汽 集团、上汽集团、吉利汽车、长安标致雪铁龙、观致汽车、奇瑞捷豹路虎等国内各大整车制 造企业提供汽车结构件的设计、开发、制造和售后服务。 本次立体库总长度约 24 米，宽约 15 米，高度约 13.5 米；共分 2 台堆垛机，货架规格 8 排，16 列，7 层共 896 个货位。一台堆垛机进出效率：单一平均作业能力 45 托/小时。 立库入口及出口采用链式输送，输送速度大于等于 12m/min。入出库载体为堆垛机，双深位货叉。
青岛英利WMS系统管理软件主要针对青岛英利汽车部件有限公司自动化仓储而建立，旨在提高英利公司 信息化 水平、提高企业资源的利用率、全面掌握物料存放以及使用详情，从而为企业生产计划提供支持。
该项目此次系统实施主要由系统管理、基础管理、物料管理、设备管理、报表管理五大子系统组成。每个子系统相对独立，又分别互相影响，缺一不可。
该软件根据企业的库存管理等业务流程进行设计，通过提取采购和物料使用数据流，实现对企业自动仓储业务信息的整理分析，从而实现资源有效配置与监管。
沈阳金杯恒隆汽车转向系统有限公司
金杯恒隆为汽车转向器生产商，供货给华晨，奇瑞，福田等主机厂 本次项目实施模组：SRM 供应商管理、WMS 仓库管理、WIP 机加工流线管理、SFCS 总 装车间流线管理、KANBAN 报表模组。
随着公司的迅速发展，产量的急剧上升。在这种大规模的生产模式下，对不合格品实现可追溯的要求更高，传统的记录方法不便操作、不便保存、不便查询的问题暴露无遗。国家汽车召回制度的实施，使主机厂对产品可追溯性更加重视，实现可靠的各状态下（正向、逆向、横向）追溯技术成为一个重要工作。故为提高公司生产现场管理信息化水平，响应客户要求,通过信息化系统实现物流/账流/讯流的结合统一, 为公司决策提供信息/数据支持。
项目建设范围：金杯恒隆机加车间、装配车间、原料库、半成品库、成品库。
本次涉及WMS(Warehouse Management System)仓库管理系统内容主要有：
按照SRM中供应商填写的原材料条码内容和采购单进行收货上架，需管理每一个包装上都有条码，并在SRM系统中提报完成发运；原材料发料管理，扫描条码把原材料发到工单中，并发送到生产线上；原材料退料管理，因质量，呆滞等原因的原材料退回作业。
此次WMS施工模块主要有：
1、基础资料
仓库信息、库位信息
2、仓库管理
暂存库入库作业、IQC报检、IQC入库、IQC挑选入库、不合格品入库、退货单、移库与仓间调拨、拆箱、库存调整、完工入库、工单发料作业、成品出货作业
3、报表查询
实时库存查询、库存变动记录、库龄分析、仓库电子地图
山东迪蒙特佳金刚石模具有限公司
迪蒙特佳具有近 40 年的模具、设备研制历史（始于 1982 年）是一家专注于拉丝模具及其自动化成形设备的研发、生产、销售与服务的综合工业服务商，公司致力于用精密特种加工技术、信息技术、 智能制造 技术为客户提供高品质、高附加值产品以及有关拉丝模具的系统解决方案。拉丝模具生产过程复杂，工序繁多，高精密，属于金刚石加工流程，该系统配合了自动化 ATM 出货机和生产过程 MES 两大部分，属于自动化与 MES 的有效结合。
此次项目中涉及WMS 的功能模块如下：
操作员扫描产品条码和托盘条码后，MES系统自动向WMS系统发送入库请求，并将产品的条码代号、批次号、数量和托盘代号发送给WMS系统；WMS系统自动呼叫AGV/RGV到工位接料入库，并自动补充空托盘。PDA扫码实现工序件在各工序间的流转。充分利用WMS 系统代替原本的等待式人工作业，并与其他系统无缝对接，减少操作人力，提升作业质量和工作效率。
珠海科德电子有限公司
WMS 仓库二维码管理系统
珠海科德电子有限公司为德国 TRILUX GmbH & Co. KG 在中国投资的专业电子公司，外资独资企业，生产电感、变压器、启辉器、镇流器等，应用于照明、家用电器、医疗保健、光伏逆变器、开关稳压电源等等。
珠海科德电子有限公司（简称科德电子）从2004年开始使用SAP对成品和原材料进行仓储管理。同时随着业务迅速发展，以往单纯的SAP系统管理，已无法支撑科德电子未来业务需求。为了更好的对科德电子公司目前仓库货品进行管理，实现货品快速出入库和先进先出管理，同时也为了提高仓库管理人员的工作效率以及获取货品数据的准确性，科德电子急需进行二维码仓库管理项目的实施。
科德电子公司二维码物资管理系统需要对科德电子公司的原材料和成品进行管理，包括的功能模块包含入库管理、出库管理、线边仓管理、库存调拨管理、库存盘点管理、库存锁定、寄售管理和仓储报表管理。
科德电子二维码物资管理项目的实施是基于科德电子公司信息化建设的整体原则面提出的，根据中科新智在二维码系统和SAP接口领域多年的实施经验，我们将把实施工作分成5个阶段，分别为启动前准备、业务蓝图设计、系统实现、最后准备和上线后支持，并且结合了数据清理，技术支持、变革管理和项目管理几个条线。
烟台乐星汽车部件有限公司
烟台乐星汽车部件有限公司位于美丽的海滨城市―烟台，由韩国 LS Cable (原 LG Cable)株 式会社和中方共同投资兴办，是集机动车软管总成系列产品的开发、生产和销售于一体的高科技企业。
随着公司的迅速发展，产量的急剧上升。在这种大规模的生产模式下，对产品实现可追溯的要求更高，传统的记录方法不便操作、不便保存、不便查询的问题暴露无遗。国家汽车召回制度的实施，使主机厂对产品可追溯性更加重视，实现可靠的各状态下（正向、逆向、横向）追溯技术成为一个重要工作。故为提高公司生产现场管理信息化水平，响应客户要求,通过信息化系统实现物流/账流/讯流的结合统一, 为公司决策提供信息、数据支持。
此次项目范围:仓库的管理及生产过程中的追溯，仓库包括原料的入库，完工入库，不良品入库， 仓库之间的调拨；生产管理监控 CAC 涡轮增压管生产过程，原材料的追溯，生产工艺的记录。
该项目WMS实施主要包括以下内容：
1、基础资料
仓库信息、库位信息
2、仓库管理
暂存库入库作业、IQC质检、原料良品入库、不合格品入库、退货单、仓间调拨、库存调整、完工入库、工单发料作业、拆箱并箱、不良品入库
3、报表查询
实时库存查询、库存变动记录、库龄分析、仓库电子地图
