添翼D2M制造运营管理系统-用户案例
宁波某汽车零部件上市公司
企业挑战
① 生产过程不透明，缺乏有效防错控制。
② 不能及时发现和处理生产异常 ( 产品，设备，材料等 )。
③ 缺乏完整的质量追溯体系，不能及时准确的进行质量追溯。
④ 不能及时全面提供各项绩效指标、管理报表等资料。
解决方案
项目以 D2M MES+ 为核心，深度融合精益生产理念，为企业构建了统一的 数字化 管理平台。系统实现了生产、质量、维护和存货四大运营系统的全面贯通，通过采集的现场数据与管控模型实时校验并发现异常，提前介入以降低失效带来的损失，帮助企业提高了过程可控性，实现了提质本增效。通过D2M 生产运营管理系统，实时采集生产过程中人机料法环的数据，通过与工艺的标准的比对，从而进行防错监控。通过D2M 质量运营管理系统，建立从产成品追溯到原材料以及加工过程的逆向追溯，建立从原材料追溯去向 ( 在库、在制、产成品 ) 的正向追踪。通过D2M 存货运营管理系统，建立智能仓储系统实现自动寻址、自动配料、自动扫码出入库，AGV智能运输系统实现自动配送上料、自动配送入库。通过D2M 精益运营管理系统，建立Andon异常分类响应与处理机制，实时进行消息推送和看板披露。
项目成果
1、作为车间生产的总大脑，用“大脑"对生产现场进行 4M1E 管控，减少现场人为干预。
2、质量异常反馈，第一时间对质量问题作出响应防止持续报废。
3、物料总调度，减少物流人员，防止停工待料，提升厂内物流速度。
4、通过数据实时采集建立起关联"配方"、"工艺参数与“、“质量”的关系，分析出最佳质量工艺与配方。
5、数据分析，为持续改善提供数据支持。
