优祺智能制造IMES平台-用户案例
河南某玻璃制造股份有限公司
实施前：
1、玻璃易碎，损耗率高，易多产或者少产。
2、多产易造成库存积压；
3、少产容易不满足交付；
4、多品种小批量订单，人工管理复杂；
5、销售、库存和生产部门互相扯皮严重。
6、产量与订单不对应，计划性差，导致产能
浪费，部门配合问题不断；
7、仓库库存不准，无法为生产和交付提供准
确的数据，导致库存积压和交付率低。
8、信息实时性差，了解实时信息需要经过多
个部门，多个人员相互询问。
解决方案 ：
销售：实时查看订单进度；
采购：系统根据库存自动生成采购单；
仓库：扫码出入库，保证信息及时和仓库数据准确；
生产计划：自动根据订单、交付和生成能力排产，保证优先交付。
同时保证人、机、料的协调。保证单位时间内最大的有效的产出。
质检：生成质量原因分析，利于公司改进和改善。
工资：自动计算计件工资
设备：形成维修、维护计划，保证设备的良好运行。
材料利用率：通过整个材料跟踪，保证材料不浪费和最大的利用
率。
决策分析：进度分析、质量分析、产量分析、人员效率分析、设
备效率分析、设备停机分析、维修分析等等各种分析，一方面为决
策实时提供支持，一方面为改善提供数据和的支撑。
实施效果：
1、减少 40%的库存，减少资金占用；
2、产品质量提升、报废率降低；
3、工资核算准确，减少人为失误、统计人员减少 80%；
4、仓库人员减少 30%；
5、提升交付能力；
6、提升沟通效率，信息及时公开。
郑州某教育设备有限公司
实施前：
1、ERP 无法提供准确的生产成本，无法为投标报价提供依据；
2、发货的时候发现个别成品缺少部件；
3、公司有 30%的产品是个性化定制产品，造成生产跟单、排产、换产和交付麻
烦。
4、人员工资算，统计工作计量非常大；
5、智能化车间建设需求；
6、 数据滞后，不能为生产和销售管理人员提供决策支持，比如工序的生产成本
相关数据信息、异常情况等等。
解决方案：
1、成本方面：通过批次追溯，记录生产领料、生产人员工资、设备能耗等成本
相关信息，系统自动统计，精准提供批次产品成本；
2、发货方面：系统进行齐套性检查，对于半成品的自动占用，报废的自动补单，保证整个交付。
3、个性化产品方面：系统根据高级排产，自动排产到设备，并且把加工的相关
数据直接传输给设备，减少换产时间、通过追溯，保证整个个性化定制开发产品
的效率和交付；
4、工资方面：自动收集加工信息，自己计算工资。
5、智能车间：通过系统实施，满足了国家级的智能车间的要求。
6、看板和统计方面：车间增加看板，实时显示信息，同时增加异常的声音和文
字报警；根据加工、人员、物料实时计算工序的成本。为报价和管理提供实时的
决策。
实施效果：
1、为投标提供准确的成本；
2、发货准确率提升，减少再次发货的成本；
3、个性化产品周期缩短了 50%，跟单人员减少了 60%；
4、工资统计人员减少了 90%；
5、建设成了国家级的智能车间；
6、 通过数据的分析，更有利于发现不合理的地方，为公司的改进提供 数字化 的
支持。
中国某电子集团有限公司
实施前：
1、子部件多，管理困难；
2、追溯困难；
3、检验环节多，检验项目多，质量管理困难；
4、生产效率低；
5、信息不透明。
解决方案：
1、增加齐套性检查：保证最后环节不缺零部件，同时保证零部件按时保质完成。
2、追溯方面：关键核心产品每个部件都增加条码，每个过程都扫码，实现产品
到各个零部件的全程追溯；
3、质量模块直接对接设备，检验信息直接读取；
4、工序的生产节拍严格控制，保证生产效率；
5、系统增加工序级看板、产线级看板、车间级看板、工厂级看板、集团看板和
各种统计分析、异常报警，保证信息及时共享。
