联友智慧供应链平台-

联友智慧供应链平台建立了主机厂、供应商、物流商之间稳定高效的协同机制，全面支持零部件从需求订单至线边供给的全过程业务。核心业务包括：零部件入厂物流、零部件厂内物流、原材料/半成品物流、整车物流、备件物流，实现物流环节信息 数字化 ，提高物流效益。通过设备互联，实时采集物流作业全过程数据。

方案优势

1、多种类设备互联与调度：支持终端设备类型4类21种。

①透明感知类：条码、RFID、电子纸、感应门、地感

②作业执行类：机械手、AGV、无人叉车、立体库、堆垛机、穿梭车、无人机、机器视觉、灯光投影、智能语音

③控制媒介类：扫描枪、PDA、手机、Pad

④直观目视类：大屏、地图

2、多物流模式灵活配置：支持从零部件供应商至线边供给全过程物流环节的灵活配置；支持 8 种供给指示算法PPS、EPS、JIT、JIS、SPS、DD、TwoBin、KanBan；支持多种供给方式灵活可配置。

3、物流过程数字化：通过设备互联，实时采集物流作业全过程数据。

4、库存精细化管理：零部件以箱、托为管理单位，仓库划分多类别库区库位，实现精准的多段库存管理。

5、风险前移：具备完善的预警机制，如：零部件纳入延迟、库存溢库、缺件等。

6、作业实时监控：入厂环节的过程监控，仓储环节的作业监控及供给环节的自动指示计算和跟踪，实时掌握零部件状态。

核心功能

1、入厂物流

①订单协同：弹性的订单交互方式，既能有序支持生产，又能快速应对生产变化，同时兼顾供应商产能和物流商运力。灵活的部品管理单位，平衡管理需要和现场实际操作需求。

②备货协同：打包方案标准化，系统根据打包规则生成打包方案，校验手工制作或修改的打包方案，提高规则遵守率，减少打包异常发生次数。

③配车协同：配车方案在线化，信息同步共享，提高沟通效率和配车效率，降低错误率。

④出货协同： 供应商成本降低，小货量供应商可采用手机进行出货扫描，减少系统投入；实时在途监控，根据物流节点扫描获取在途信息，通过司机身份认证信息采用手机 二维码 ，可扩展获取到实时的在途位置和路况信息；部品物流状态监控，跟踪订单的纳期，及时监控部品物流异常状态 。

⑤经集配管理：实时监控部品位置及状态，进行在途节点的出入库托盘标签扫描，系统可查询部品进度 采用无线扫描设备，实时上传数据。

⑥入厂协同：实现集中有序调度，上车位指示可视化，改善车位秩序，提升车位管理效率。 

⑦验收管理：纳入单位从交货单改为托盘管理，解决按交货单入库扫描，未纳的真实性难以判断 提高系统与实物状态一致性：系统支持按托/按箱入库。

⑧容器返空：加强容器返空管理，追踪容器状态；降低容器丢失率、提高供应商满意度；降低容器成本，从而降低零件采购成本。

2、厂内物流 

包含仓库管理（卸货、验收、入库、存储）、供给管理（集配、一次供给、线边、二次供给、生产线）。

① 精确到箱的分段库存管理，基于消耗实绩扣减库存 

② 精确到Sub-line的柔性物流指示，实现作业可视化和作业人员工时管理 

③ 部品状态管理 

④ 仓库健康度检查，分级预警管理(缺件/溢库/设备) 

⑤ 盘点管理 

⑥ 多种库位模式/动态库位/FIFO 

⑦ 支持多种供给模式，出库方式 

⑧ 支持各类车间管理，支持多级仓库管理 

⑨ 支持新车部品与设变部品管理 

⑩ 容器管理 

3、原材料/半成品物流

原材料/半成品物流实现了订单、物流、仓储、拉动、生产、结算的全程可视化管理。范围包括钢材和油化两大块，其中钢材包括钢卷、钢板、激光拼焊板，油化包括油漆、树脂、胶类、汽油。 

钢材业务：通过对从材料订货到工厂生产的管理，实现全价值链全程可视化管理，上游与钢厂、中间库系统无缝对接。 

油化业务：通过对中间库库存管理，利用油化材料颗粒小，能够快速调动的特点，通过精确的要货计划，实现材料直供产线，降低仓储成本。 

4、整车物流 

以商品车为主线，覆盖下线至到店全过程的整车仓储和运输管理，实现产销高效衔接。

报交商品车入库，是商品车资产全生命周期管理的起点；商品车及时入库，保障产线生产节拍，并第一时间对商品车进行标准化仓储管理 。

标准化的仓储管理，作业过程要求规范化、效率化，商品车状态要求实时准确；从而最大化保障商品车的资产价值，最大化满足商品车销售。

物流在途的可视化，有利于保障人员、运输车、商品车的安全性，也为专营店提供了实时准确的位置信息，从而提升客户的购车体验 。

5、备件物流

备件物流适用于大中型中心库、分库管理 。以精确记录库内每个库位上的零件数量为目的，致力于全面提升仓库作业效率、提升库存周转率，全方位追踪员工作业绩效，提供企业透明化、实时化、可视化的仓库管理体验。 

①作业工具移动化：PDA功能覆盖全业务、界面简单、易操作。 

②作业策略智能化：上架，可根据备件体积设置不同的上架策略，实现系统自动分配库位，库位共享，节约仓库面积，提高上架效率。拣货，可根据仓库面积设置不同的拣货策略，满足客户多种业务场景的需求。先进先出，线上通过备件标签增加批次号实现先进先出、线下批次间批次条帮助拣货员快速找到货物。库内移库，通过系统自动生成补货任务，提升仓库备货效率；多种补货策略满足业务多种场景（按仓库面积、备件属性）的需求。TSP策略，根据备件的体积设置上架、拣货线路，提升仓库作业效率。

③作业过程高效化：波次管理，同一波次订单合并生成拣货任务，提升拣货效率。 库间补货越库，减少重复上下架，提高仓库作业效率。免验货管理，根据备件包装类别设置拣货流程，提升验货出库效率。