制保智能数据采集软件-产品介绍

系统是一套生产管理协同系统，重点针对企业订单产品多品种、小批量的生产模式。
该系统以生产计划单为起点，以原材料流转为动线，以设备物联网、生产操作终端为交互节点，实现了从原料（毛坯料）入厂——来料检验——来料入库——生产领料（包括毛坯料、辅料等）——检验（自检、巡检）——成品检验——成品入库——发货整个过程中人员、物料、设备的全覆盖，过程中自动报工、自动工资结算。

1、实现一个目标：打造 数字化 车间，实现卓越运营；
2、建设两个支撑体系：技术支持体系、标准化体系；
3、围绕三条主线推进：生产管控 一体化 、全产业供应链协同一体化、机械设备全生命周期管理；
4、提升四项能力：全面感知、优化协同、预测预警、科学决策；
5、具备五化特征：数字化、集成化、模型化、可视化、 自动化 ；
6、聚焦六大核心业务域：生产管控、供应链管理、设备管理、能源管理、HSE管理、战略管理。

1、生产计划模块

生产订单以模板形式导入并下发，支持手动填写；

系统按照预先录入的工艺路线对生产订单进行自动分解，生成车间可执行的生产任务；

车间对自动分解好的生产任务进行派单操作，按工步派工至个人，支持分次派单、二次转派；

派单后的生产任务自动下发至操作工移动操作端，任务中包括对应工序所有工艺要求。

2.操作管理模块
以操作工为任务接受单元，以 二维码 为媒介进行操作页面展示。
操作界面主页面展示机台操作人员信息，接收到的生产计划，加工中的工件信息（包含图纸、指导书查看），加工步骤（开始加工时间、结束加工时间、标准工时等），自检按钮（弹出自检录入框），巡检按钮（弹出巡检录入框）等信息。
操作完成系统自动报工。

3.工艺管理模块
 提供EXCEL模板（包含工艺BOM、工序指导书信息等）线导入功能，自动生成工艺流程。
提供工艺路线手动录入功能。
图纸管理，图纸、指导书上传、关联工步。
工艺BOM、工艺指导书可复制并修改文件名称，系统提供修改工艺文件内容。

4.质量管理模块
来料检：检验员扫描二维码信息，在系统中录入原料检验信息。
巡检：检验员扫描二维码信息，在系统中录入物料巡检信息。
自检：操作工扫描二维码信息，在系统中录入物料自检信息。
终检：检验员扫描二维码信息，在系统中录入物料终检信息。
提供质检信息后台录入或导入功能。
检验任务触发设计，针对原料入厂检验、巡检、终检等可进行质检任务触发。

5.不合格品管理模块
当发现不合格品时：
返工或者补焊，完成后进行检验。
让步合格，系统需对让步合格进行标记。
报废，走报废审批流程。
生产不合格由由车间主管/巡检发起，终检不合格由检验员发起。
生产过程报废由车间主管或巡检发起，终检报废由检验员发起报废流程，实现3级审批权限。系统提供录入界面，对废品去向进行标记

6.返工/返修补焊管理模块
当检验结果发生不合格需要返工时，巡检员扫码登陆，可以在“操作管理主页面”点击“返工”按钮，发起返工流程，确定由谁返工，计费及扣费方式，由车间统计员确定返工计时；系统弹出对应录入界面，填写相关信息。
当检验结果发生不合格需要补焊时，巡检员扫码登陆，可可以在“操作管理主页面”点击“补焊”按钮，发起补焊流程，由谁补焊，系统弹出对应录入界面，填写相关信息。
系统对返工/补焊的产品，进行标记，记录返工/补焊次数，返工/补焊工序。

7.工资管理模块
7.1计时工资的，系统统计作业时每人、每个产品、每道工序作业时长。
7.2计件工资的，系统统计作业时每人、每个产品、每道工序合格品数量。
7.3工资统计报表，自动生成包含计时和计件结果的报表，财务导出后作为工资结算依据

8.仓储管理模块
原材料入库时，系统可生成一个二维码，使原材料和二维码进行绑定。
原材料出库时，仓管员进行扫物料二维码和员工个人二维码（系统确认领料人身份），进行领料出库操作。
 库位管理：系统预设库位分类及管理，按货、货位进行编号，系统可生成对应库位二维码。入库时，仓储员同时扫物料和库位的二维码，即可实现产品与库位的绑定。
刀具、工装、辅料出入库管理。

9.发货管理模块
发货时按照序列号扫码发货。
发货时，可对同样序列号的产品，进行二次调配，A客户调配给B客户。此时A客户标记为订单缺货状态。

10.追溯管理模块
系统提供全局扫码功能，可根据序列号或码号查询产品的所有记录信息，如原料入厂时间，供应商及原料批次号，所有检验结果信息。
提供成品的终检结果单独查询。

11.报表分析模块
系统自动生成销售订单进度、生产进度、出入库、员工产量、检验工作量、终检合格率、不合格统计、发货进度、工资统计、质检项横向比较等10份多维度报表。

12. 消息通知 模块
É系统依据预设事件，自动生成消息通知指定人员或指定工作组。

13.看板模块
É配合分析报表以目视化呈现，主要用于关键数据的图形化分析呈现，达到美观、直接的效果。