定制开发与实施-

KM3DDFM软件已在航空、航天、汽车、家电、电子等行业中得到应用，实施应用效果良好，引起了行业内的广泛关注。

KM3DDFM是基于发现“常见易犯错”的设计思想，以产品的工艺审查流程驱动，充分考虑可制造性的各环节，包含审查的便捷性、特征识别率，规则来源的权威、全面性，企业特性规则的扩展性、易维护性，审查结果的展示和应用场景，实现提升设计质量，缩短产品研发周期的目标，其核心功能分为以下四个板块：

1、规则知识库管理

该模块进行制造规则知识的管理，包括系统内置知识库的定义、用户规则的扩展等，通过对制造规则知识库的统一管理可以实现企业内规则知识的标准化以及知识共享。

具有多专业的设置工艺性检查规则，涵盖机加（车削、铣削、钻孔等）、钣金、焊接、注塑、铸造、弯管等专业工艺以及装配性检查。知识规则及其管理信息保存在知识规则库中，并通过系统规则管理器进行管理。

2. 制造特征分析及识别

KM3DDFM具有完整的制造特征识别库，可识别的特征种类丰富（机加、钣金、注塑、铸造、焊接、装配等），涵盖的加工工艺范围广泛，支持所有当前常规加工工艺。

基于三维模型进行制造特征的分析及识别，可以有效处理平面、孔（通孔、盲孔、螺纹孔等）、凹槽、键槽、退刀槽、越程槽、轴肩等类型的制造特征。

3. 可制造性审查

KM3DDFM根据制造规则知识库对制造特征进行审查，系统以可视化的方式显示未通过规则审查的对象。3DDFM提供的规则知识库可有效的避免像小直径深孔、斜面钻孔、孔壁过薄、薄壁切削等加工性问题。

KM3DDFM主要支持以下几类产品设计的工艺性检查：

（1）机加工类产品设计

KM3DDFM 支持钻削、车削、铣削、磨削加工中的常见可加工性问题的检查，确保产品设计质量，减少因加工性问题引起的设计返工。3DDFM 提供的规则知识库可有效的避免像小直径深孔、斜面钻孔、孔壁过薄、薄壁切削等加工性问题。

（2） 钣金类产品设计 

KM3DDFM 提供对钣金类产品的设计工艺性检查，降低设计返工成本。支持常见的钣金的设计准则如孔与孔之间的最小距离，切口，槽，孔之间的有效距离，最小弯曲半径，最小尺寸开槽等。

（3） 注塑、铸造类产品设计

KM3DDFM 提供对注塑、铸造类产品的设计工艺性检查，包括拔模角度检查、壁厚检查等。

（4） 产品装配设计

KM3DDFM 为系统装配设计提供 自动化 的装配信息检查能力，将设计师从繁琐耗时的人工检查工作过程解放出来，显著提升装配设计的效率和质量，包括装配定位孔检查、间隙尺寸有效性检查等。

（5） MBD 标注规范性

MBD标注包含了丰富的产品制造信息，如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等信息，用于下游制造过程。合理规范正确的标注信息对工艺规划过程具有十分重要的指导作用。不合理的标注信息不仅起不的MBD 标注对制造到其本身作用，还会对制造过程造成阻碍。

（6） 模型规范化

模型图纸的不规范设计，经常由于不规范导致生成过程中的质量事故。例如 MBD 标注中规定的材料、对称件图号错误、缺失等。基于模型规范化审查，极大的提高了设计图纸的质量。

（7） 增材制造产品设计

KM3DDFM 提供可以根据目前增材制造设备能力以及增材制造工艺要求检查难以或者不能制造出的特征等。

4. 审查报告输出

KM3DDFM 可以根据定制的模板输出各类文档（包括 3DPDF、Excel、Word 等），以技术文档的方式报告审查结果。

（1）Excel 文件可以将没有审查通过的规则以及图片输出成 Excel 格式文档便于协作交流。

（2）3DPDF 文件有效的把可视化的三维数据与审查结果相结合，使协作交流更高效。

（3）Word 文件可以将没有审查通过的规则以结构化的 Word 文件方式输出以便于信息集成。

产品特点：

· 缩短设计周期：通过3DDFM可以极大缩短工艺性检查的时间，以及降低从设计到工艺反复的次数，从而缩短产品的整个研制周期。

· 提高设计质量并控制成本：3DDFM通过工艺性审查可以优化零件设计，给出成本更低的设计更改建议，从而降低产品的返工成本及制造成本。  

· 管理设计制造知识：3DDFM提供了知识获取的框架，企业可定制自己的知识以及工程师的产品设计实践经验，实现知识共享与传承。

产品优势：

· 核心技术国际领先

· 审查规则全面覆盖

· 工艺审查效率高

· 审查规则开放管理