485声振温一体传感器-
| 版本: V1.0 | 交付方式: 硬件 |
| 适用于: Windows/iOS/Android | 上架日期: 2024-03-28 00:47:34 |
内置算法：内置FFT算法、冲击脉冲算法、A计权算法，振动烈度、噪声分贝值、冲击脉冲指标。具备设备故障早期微弱信号的提取能力，实现设备故障早期预警。传感器内置3轴倾角算法，方便对传感器安装的角度以及机器倾角的变化进行测量。
部署方式：传感器可搭配PLC、DCS、工控机等，实现本地部署；搭配4G模块等实现云端部署。
应用场景：可广泛用于电机、水泵、风机、压缩机、减速机、机床等旋转设备在线监测和故障诊断。
防护等级：传感器外壳采用高强度不锈钢合金、接头使用IP68级工业防水接头，传感器达到IP67防护等级、能够适应各种恶劣工业现场。
安装方式：传感器预留磁座螺纹接口，可根据现场情况选择胶粘、磁吸、螺纹等多种安装方式，安装简单、操作方便。
检测能力：1）滚动轴承润滑状态检测（润滑不良、污染）；2）滚动轴承早中晚期故障（点蚀、剥落、跑圈）诊断；3）转子失衡、不对中、碰摩、松动、裂纹故障诊断；4）振动烈度评价（ISO10816、动态阈值）；5）温度评价（固定阈值、动态阈值）。
技术参数
通用参数：
1）多维感知：相较于常见的温振一体传感器，声振温 一体化 传感器可同时采集结构噪声、三轴振动、温度、冲击脉冲信息，实现对旋转设备运行状态的多维度深度感知。
2）宽频结构噪声感知：振动是旋转机械最为常用的监测信息，设备早期故障频率特征通常被卷积至高频部分，而现役的大部分振动传感器仅能测量和记录10-1kHz的中低频振动，很难实现10kHz以上的频响，声振温一体化传感器中的结构噪声感知频段可覆盖20-20000Hz，结合声纹分析技术，可有效检测设备异音类故障。
3）冲击脉冲技术：当设备运行过程中出现异常磨损故障，以及轴承出现润滑不良时，通常伴随摩擦、冲击行为，集成于声振温一体化传感器中的冲击脉冲技术对此类行为具有远强于振动的捕获能力，借助该技术可实现设备健康状态监测及早期故障预警。
4）抗干扰能力强：现役大部分振动传感器输出模拟信号，而声振温一体化监测系统直接输出数字信号，具有更好的抗干扰能力，在传输过程中不易受到外界和通信系统内部的各种噪声干扰，有效提升数据质量。
5）传感器使用标准的RS-485接口，具有简单的连接和配置过程。它们通常采用可靠的插拔连接方式，方便安装和更换。此外，485传感器也具有较高的稳定性和可靠性，降低了维护和故障排除的成本。
