海宝云Mes制造执行协同系统-产品介绍

工程数据：
工程数据模块主要包括设计任务管理、设计BOM管理、图文版本管理、签入签出管理、设计变更管理、工艺模板管理、零件工艺管理等。
功能特点：
零件电子图档上传、在线浏览及版本控制。
非常方便的BOM录入、在线审批功能。
工序设置功能，可帮助工艺人员快速制定零件工艺。
常用零件的标准工艺库功能，供工艺人员的调用修改。
可打印带有零件条码和工序条码的零件工艺卡片。
销售管理    ：
销售模块主要是对客户信息、沟通信息、报价信息、合同订单信息、交期、技术要求、合同附件等进行管理。
功能特点：
客户基本信息权限控制，防止客户信息外泄。
具有报价信息管理和报价统计分析功能。
客户设计变更时，系统会自动发送变更提醒消息。
具有整个制造流程的自动提醒导航功能。
可生成标准格式的生产通知单打印下发。
项目管理：
项目管理模块主要包括制造各节点任务进度、质量异常问题、相关综合信息实时查询等内容。
功能特点：
可快速制定切合实际的项目大节点计划。系统会自动向项目负责人员发送任务提醒消息。
系统对超出计划进度的任务进行红字报警。
实时监控各节点进度。
客户可远程看到自己订单的计划和实际进度。
系统自动给负责人发送异常问题请求处理消息，也可根据公司规定的处理流程给相关负责人、参与人、知晓人发送任务提醒消息。
系统自动生成各种统计报表、以帮助相关人员实时动态了解各项信息。
经理人监控室帮助副总以上人员，实时监控23类关键的信息和统计数据。
采购管理：
采购管理模块主要包括供应商管理、询价单管理、采购单管理、采购跟踪、采购单价趋势跟踪等功能，外协订单、外协跟踪管理等。
功能特点：
采购权限的控制管理功能。
具有询价单和询价信息管理功能。
采购订单在线审批功能。
可监控采购订单的入库信息，以及延迟交货信息。
实时统计分析，供应商质量、成本、交期达成情况。
外协管理：
外协管理模块主要包括供应商管理、询价单管理、外协订单、外协跟踪管理等。
功能特点：
外协订单在线审批。
实时统计分析，外协商质量、成本、交期达成情况。
能够监控外协发出、接收、合格、延迟等信息。
计划管理：
对生产资源进行管理：设备、物料、人员等。
功能特点：
有限资源约束下的多目标排产调度，包括：订单交付数最多、设备利用率最大、订单延迟最少、最小作业时间跨度、最低成本等；
支持多种排产策略，如设备利用率、订单网络、换型安排、订单优先级、按时交单率等；
支持多次试算，形成对比方案，由用户进行人工参与计划调整与方案决策，计划模拟仿真；
与ERP的整合，兼容处理突发事件的重排程，如紧急插入订单；
支持手工计划调整；
车间管理：生产管理模块通过调度排产，系统将所有的零件工序任务自动合理地分配到具体的加工设备上。
系统能对延期或可能延期的零件进行红字报警；可采用条码扫描、手工录入等方式进行生产加工任务提交；
随时监控零件加工到哪道工序、还需要多少时间完成；人员加工信息、各种成本、设备负荷等信息。
功能特点：
实时查看加工零件的采购到货信息、工艺和设计资料。
系统对已超期或可能超期的工序任务报警提醒。
可人为干预和修改调度排产结果；也可在生产计划过程中，增加或修改工艺路线，重新调度排产，以适应离散型加工生产的灵活性。
可以打印和下达有工序条码的任务派 工单 。
支持条码方式、触摸屏方式、键盘录入、等方式提交实际的加工信息。
实时查询所有加工零件、各工序任务的加工进度完成信息及检验信息。
也可随时查询人员的加工信息、加工人员绩效。
查询设备的负荷率和稼动率及对比趋势分析图表。
具有设备维护提醒、设备保修的管理功能。
质量管理：
质量检验包括厂内零件加工、外协回厂零件、外购物料检验、出库检验等。检验过程中如出现质量异常问题，可发起质量异常处理流程。
对于必检的工序，工序加工完成后，则会自动出现在待检任务清单中，以方便检验人员录入检验结果。
功能特点：
当一个零件在某一道工序需要报废或返工时，系统自动插入或删除零件工艺、自动通知相关负责人、自动判断是否需要采购。
检验过程中，如发现质量异常问题，可填写质量异常问题报告单，系统会自动通知相关人员进行处理。
可实时查询和统计各种异常问题数据。
可按照设备类型、车间、人员、订单等维度统计某段时间内的合格数、返工数、报废数等质量数据。
仓储物流：
库存管理模块实现了采购申请、下料管理、物料收发管理、库存统计等所有库存应该具有的功能。
功能特点：
实现了生产需求物料和库存数据的全自动匹配功能，以便尽量减少库存量，把能用的先用上。
具有简单实用的下料管理功能。
具有生产领料自动比对控制功能。
实现了从物料采购申请，到制定采购订单，到入库的全过程的控制。
具有呆滞物料的管理功能。
自动生成各种库存账表。
设备管理：
设备管理模块实现了设备整个生命周期进行管理，包括设备档案管理、设备日常运行管理、设备日常维护管理、点检和保养管理、设备运行分析、设备报废管理等功能。通过对设备联网和设备通讯的改造，将设备运行数据和生产数据实时采集，实现设备操作过程实时监控、设备故障自动异常预警
功能特点：
设备数据采集与评估；
设备实时监控；
设备可用性和利用率分析；
设备信息历史回顾；
整体设备效率（OEE关键数据）；
设备报警和消息的采集；
设备报警统计；
设备数据报表和评估；
通过时间、计数器定义触发器来确定维修任务的周期；
对操作者的现场操作指示；
维护活动实时跟踪；
对维修任务的记录。分析和评估；"
模具管理：
模具管理包括新开模具、模具出入库、模具工作量工时统计、模具常规性维护及异常维护等管理工作；查看模具动态的状况，利用率分析等。同时，引入条形码、RFID等技术，还可以起到模具防呆的功能。
通过装模工序，将生产流程卡（或生产订单）与模具相关系，实时捕获模具动态的状态。模具进出的扫码或RFID感应，清晰掌握当前模具的使用次数及生命周期数据，同时为排产、质量分析提供数据支撑。在模具使用寿命和次数达到设定的数值时，提供检修预警或报废提示，并根据剩余寿命及订单状态，制定开模计划。
夹具管理：
夹具管理包括夹具出入库、夹具工作量工时统计、夹具常规性维护及异常维护等管理工作；查看夹具动态的状况，利用率分析等。同时，引入条形码、RFID等技术，还可以起到夹具防呆的功能。
通过装模工序，将生产流程卡（或生产订单）与夹具相关系，实时捕获夹具动态的状态。夹具进出的扫码或RFID感应，清晰掌握当前夹具的使用次数及生命周期数据，同时为排产、质量分析提供数据支撑。在夹具使用寿命和次数达到设定的数值时，提供检修预警或报废提示，并根据剩余寿命及订单状态，制定开模计划。"
决策报表：
为生产决策提供看板报表，
工位管理：
为车间生产相关功能提供操作终端，包括生产人员的上工、领料、报工，图纸查看，异常呼叫等。
数据采集    数据采集的内容包括了人员、设备、材料、施工方法、施工环节等众多内容。人员数据包括人员编码、排班情况等，设备数据、运行参数等，工装编码、刀具寿命等，物料编码、位置状态等，生产单号、生产过程信息，质量检验以及结果等信息。对上述各类信息进行采集，可以通过条码扫描等方式来进行。数据的采集需要对复杂的信息进行处理，可以借助高精度的设备来完成。所以实时数据采集的工作主要是通过设备来采集各种相关信息
APP：
移动端APP，主要功能包括质量检验、扫码上架、拣货等功能，也可根据用户需求功能进行定义
条码管理    条码系统能实现成品从原材料到在制品、半成品、生产过程、出入库、销售、市场流向等创建一个完整的数据链，并可提供对产品的追溯。能够体现出一个企业的管理水平，在条码系统的应用中能给生产的执行层、管理层带来更大的便捷性。