N2.MES制造执行系统-

N2.MES制造执行系统是面向制造企业车间执行层的生产 信息化 管理系统。通过生产过程的防呆防错、追溯体系、品质管控、报表分析等生产全过程精益管理，使管理者能够即时准确的掌握工厂状况，帮助制造企业提质降本、增效减存，打造 数字化 工厂。广泛适用于SMT行业、电子组装行业、信息通讯、汽车装配、机械加工、新能源锂电池等生产制造企业。

核心功能

1、构建产销衔接、敏捷交付的计划体系
结合计划开立生产任务 工单 ；
工单任务细分，精确到线体；
任务随需调整，从容应对急单、插单；
实时了解生产计划完成情况，掌控计划进度；
提高计划执行率，精准供应、精准交付。

2、敏捷生产 - 打造柔性多生产模式的工艺流程
一站式设定工艺参数，可视化快速拖拽式；
确保生产按工艺要求作业，减少工艺因素造成的不良；
建立全流程防呆、防错，保障产品品质。

3、质量预防 - 建立有效预防的质量控制计划和检验标准
品质基础（抽样标准、检验标准）电子化、检验记录电子化、异常反馈实时化；
品质分析智能化、便捷化、透明化；
构建共享透明、差异化的品质防御体系。

4、生产管理-生产全制程的闭环管控和防呆防错
在制工单状况、工序生产状况，
多维度、实时了解车间、线体、工序在制状况；
实现透明化生产，减少在制；
生产上料防错、生产状态防错、生产过程标识防错，确保制造执行有效性。

5、设备管理-拦截有隐患设备、治工具投入生产
设备、备品备件台帐系统化；
跨终端作业，满足不同生产环境要求；
主动抢单式维保模式和维修经验知识库；
实现设备全生命周期管理，按需保养，有效保养，
主动维保，提高员工积极性，绩效管理透明化。

6、全面的追溯管理体系实现产品正反向追溯
以条码化为载体，多样化数据采集方式，实现产品4M级正反向追溯管理体系；
正向追溯：按产品SN追溯所使用的物料，制造工序，负责人员，使用设备及过程数据；
反向追溯：按物料REEL ID追溯供应商、来料批次、投入订单、成品SN。

7、构建多维、高效、协同的数据分析、决策平台
提供各制造部门的现况/统计/KPI信息，构建实时共享现场信息体系，改变传统的员工作业驱动，使生产管理现场“透明化”。

产品价值

1、生产现场实时监控
实时监控产品缺陷，生产进度、质量情况、设备状态，便于管理，支撑决策；

2、有效的生产资源管理
快速准确的了解生产资源（人、机、料、法、环），可以更有效的保障和提高生产资源的利用率；

3、快速响应的预警平台
通过系统数据规范化管理，可自行定义预警项目，生产、品质、设备等异常及时预警，降低异常响应时间；

4、快速应对瞬息万变的市场
实现快速转产，柔性调度，从容应对订单变更、插单等情况，保障订单按期交付；

5、完善质量和产品追溯服务
通过规范质检流程，产品合格率和质量稳定性提升。产品追溯准确，问题产品批量隔离；

6、生产制造管理中心枢纽
集成丰富的接口协议，整合多种接入方式，支持多平台、客户端、设备的融合。

服务
售前咨询→用户体验→现场调研→项目实施→知识共享→售后维护