离散型生产管理系统-

离散型生产管理系统是坤谷为中小离散型生产工厂量身定制的一站式业务生产管理系统，让每一笔订单从报价到出货得到完全管理。

产品亮点： 

● 协助高层和财务管理项目的应收、应付账款，随时掌控企业运营成本和获利。

● 协助中层管理者管控专案进度/品质和物料领用状况。达到企业资源利用负荷平衡的优化，缩短项目交期，提高产能和利润的目的。 

● 生产排程优化，可按照实地工厂的现状进行报工，无序工艺顺序进行报工方式；

● 零件（内制、委外）物料进度跟踪，保证生产齐套稳定； 

● 工艺卡流转生产，支持扫码枪现场报工； 

● 支持多类实时看板：制品进度看板。 车间各部门加工看板。 制品组装看板。 制品检验看板。 

功能介绍：

本产品包括销售管理、销售汇总管理、专案管理、设计管理、工艺管理、现场管理、采购管理、品质管理、库存管理、外发管理十大功能模块。

1、销售管理：记录产品订单价格以及生产的关键事件点（接单、T1、交货日期）

2、销售汇总管理：业务报价及订单分析，按客户统计报价金额及最后订单金额，方便业务做汇总分析

3、专案管理：产品订单街道之后，项目人员分配产品生产的大日程节点、各节点负责人以及预计周期。专案日程与现场报工关联，自动记录大日程开始与完成时间，如遇延期自动提醒。

4、设计管理： 工单 创建后，设计人员安排进行产品设计，通过规划工序记录进度和工时，同时可以通过Excel范本导入产品的BOM资料，在系统中进行签核流程，提供零件版本管控及零件上传图档功能。

5、工艺管理：分为CAM编程管理、BOM零件工艺排配、排配结果查看以及锁定功能。设计BOM建立以后，根据态别需要加工的物料自动汇总到待排清单，工艺员通过模版排配工序或手动排配工序。根据排配工序，系统自动运算排程算法，提前了解零件预计的交期。

6、现场管理：根据排配的工序产生工艺卡，可以单个导出、也可以合并导出工艺卡，现场工作人员可以通过刷条码方式进行报工，报工过程中加入物流节点，方便加工部门了解工件加工进度。此外还提供零件进度追溯功能，方便工作人员了解进度，统计方面包括加工部门的产能分析、零件进度报表、设备嫁动率等。

7、采购管理：采购根据物料的不同进行分支流程操作，发起采购申请，需经过主管审批后，并自动形成物料订购单，后续以订购单为依据进行收货、对账。此外物料采购进度资源共享，减少等待、询问所花费的时间。物料采购统计表及时了解物料的购买记录以及供应商物料缺料、交付及时状况。

8、品质管理：记录收货入库时物料的品质问题及加工过程中出现的异常，方便统计异常成本。

9、库存管理：由收货、退货、物料入库、物料出库、库存查询构成，根据采购订单的物料规格和数量进行收货，系统自动记录欠货量，如品检异常或者供应商送货与需求不符，仓库进行退货作业，退货的物料不参与物料对账。物料出库按料号、领料单或者订单出库，满足不同的需求。同时可随时查询库存数量及使用状况，还可设置安全库存预警提醒。盘库时间可自定义。

10、外发管理：管理外发的预算及外发工作的产能，方便后续进行追溯，同时提供外发采购、外发送出（关联工艺排程）、外发收货、外发监测、外发出货现场等流程化管理。系统自动汇总外发的实时进度，方便生产追踪。