普实AIO8 Cloud一体化智能制造管理软件-

系统概述

系统集成了OA、ERP、MES三大业务核心系统，提供数据分析和可视化展示系统，支持 私有云 、公有云部署和跨平台使用。

 OA办公 自动化

通过AIO8办公系统、工作流协同、文档中心、手机APP等，实现企业无纸化办公、远程移动办公。

ERP企业资源计划

实现从HR、财务、销售、采购、仓库、MRP运算、生产管理的企业资源计划优化和全流程闭环管理。

MES制造执行系统

利用电子仓储WMS、车间制造执行MES、电子看板、物联网和数据挖掘等技术实现精益化和智能化管理。

BI 可视化数据分析：

支持ETL 数据仓库 技术，将系统中分散、明细、异构的数据中提取出有用的数据并进行清理，为企业的决策提供分析依据。同时支持电脑、智能电视、平板、手机端等跨平台的图形化展示查看。

一站式 智能制造 解决方案

根据国内中小 制造业 企业发展快，管理灵活，同时缺乏专业人才团队， 信息化 基础薄弱特点，提出了以普实AIO8 Cloud一体化智能制造管理平台，构建全流程规划、分阶段实施、可持续服务的 数字化 工厂转型一站式 解决方案 。

产品解决方案说明：

信息化基础方案

通过实施财务、供应链、计划、生产等信息化系统，实现企业物流、资金流和信息流的“三流合一”，完成业务流程的规范化和基础管理的信息化转型，是企业推进全流程一体化管理的第一步。

核心功能模块包括：

  1.1 财务系统：总账、现金银行、应收应付、固定资产、成本核算；

  1.2 供应链系统：供应商管理、采购管理、客户管理、销售管理、仓储管理；

  1.3 计划生产系统：制造数据、生产计划、物料需求、生产管理、外协管理；

  1.4 人事管理系统：组织结构、员工信息、员工履历、劳动合同、离职录用；

一体化集成方案

在信息化基础上导入车间和质量管理，并通过与OA无纸化办公一体化集成，实现企业全业务流程贯通、跨部门数据共享和工作流协同，使决策层能够全面参与业务的闭环管理，笃实企业数字化基础。

核心功能模块包括：

  2.1 车间管理：工艺管理、工序调度、工序投料、工序产出、工时计件

  2.2 质量管理：检验资料、来料检验、产品检验、制程检验、质量追溯

  2.3 无纸办公：个人办公、公共事务、 协同办公 、文档管理、行政后勤、移动办公

  2.4 数字桌面：岗位桌面、岗位流程、KPI磁贴、数据仪表板

数字化物流方案

在实现全流程贯通和财务、ERP、OA一体化集成的基础上，应用 二维码 、电子看板、移动PDA等技术，实现仓储、物流和生产等业务的便捷化操作和数据的可视化展示，提高业务处理的时效性、准确性。

核心功能模块包括：

  3.1 仓储电子化：通过移动PDA扫描二维码或RFID，实现物料批次、库位、先进先出、盘点调拨等管理；

  3.2 物流电子化：通过移动PDA扫描二维码或RFID，实现材料入库、领料、入库和销售发货的电子化操作；

  3.3 生产电子化：通过工序流转卡条码化，实现工序投料、产出、缺陷、工时和计件的扫码化操作；

  3.4 数据可视化 ：桌面指标、数据仪表板、电视看板（采购、销售、库存、质量、生产、财务等）

智能化车间方案

通过智能交互工位机，采集人、机、料、法、环等制造执行数据，实现生产过程的数字化、透明化，推动生产管理的精益化和敏捷化，从而缩短生产周期，降低生产库存、提高产品质量和准时交付能力。

核心功能模块包括：

  4.1 智能工位：支持员工刷卡、扫码上工、下工、班次、班组、主/副操管理；

  3.2 工序调度：支持按照设备能力，进行可视化的制造任务单的调度和安排；

  3.3 电子SOP：在工位机上直接查看产品加工图纸、作业指导书、设备操作手册等；

  3.4 工序工艺：支持工序工艺指示、工序投料、批次配料、工序产出和工序缺陷登记管理；

  3.5 现场配料：通过工位机扫码物料批次条码，实现物料防呆校验和批次信息的记录和追溯；

  3.6 生产报工：通过工位机操作，实现实时的工序产出、不良缺陷、不合格品的生产报工登记；

  3.7 设备管理：包括机器主数据、机器备件、机器维护计划、机器点检记录、机器故障记录、机器维修记录等管理；

  3.8 按灯呼叫：支持工位机异常呼叫、APP消息推送、APP响应接单、维修处理，以及按灯处理效率分析等管理；